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如何正确使用精益与六西格玛(6sigma)?

张驰专栏  |      2017-11-24 14:57:34
引言:六西格玛(6sigma)是一种能够严格、集中和高效地改善企业流程管理质量的施原则和技术。两者之间有什么关联性呢?

精益生产就是以创造价值为目标消除浪费的过程。用较少的资源(人力、空间、设备、资金和时间)获取更多的产出,而且质量更高,成本更低。六西格玛(6sigma)是一种能够严格、集中和高效地改善企业流程管理质量的施原则和技术。两者之间有什么关联性呢?又是怎样衍生出"精益六西格玛"这一新型的管理方式?

有家企业发现其生产的模具上总是有黑色的小点,导致产品的残次率很高。为了查出原因,该公司找了六西格玛(6sigma)黑带专家,采用六西格玛(6sigma)的方法做了很多数据分析,也请了不少专家来看,可还是没有找出问题。就在管理层百思不得其解的时候,一位一线工人说,有可能是在做模具的时候有东西掉进去污染了原料,根据这一线索,果然发现是昆虫的翅膀污染了原料,而这一方法恰恰是精益生产管理所要求的观察和团队合作。有很多人在实施中会误读精益和六西格玛(6sigma),只看到使用这些工具的结果,比如降低成本、零库存、柔性生产等,但却忽视了这两种工具在使用中的方法是否正确,“如果不懂正确使用工具的方法,又何来结果的正确呢?”

在精益和六西格玛(6sigma)的实践中得出的结论是,任何持续改善工作,如果要达到最好效果的话,必须包括精益和六西格玛(6sigma)两个工具,以消除生产系统的浪费和不良品。

精益的特点在于:其敏锐的观察力,快速地采取行动并且取得成果;而六西格玛(6sigma)则使用行之有效的统计工具并严格依靠此类数据解决多变量的复杂问题。精益六西格玛其实是将精益的速度、团队精神和战略为重的特点与六西格玛(6sigma)严谨、分析能力和减少变化的特点相结合。

精益生产注重的是观察、团队和速度,从而达到快速消除浪费、提高生产效率和产品质量的目的。这需要有敏锐的观察力(只有发现问题,才有机会解决问题)和良好的团队协作。精益生产通常以一周为基准,来评价从发现问题到改善的整个过程,其特点是从发现问题、改善以及最终给客户带来价值的时间流程短,效果体现明显,咨询顾问与客户的配合度高。

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