陶瓷行业-张驰咨询
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六西格玛陶瓷行业

张驰对陶瓷行业现状的理解

中国是世界陶瓷制造中心和陶瓷生产大国,年产量和出口量居世界首位,陶瓷制品也是我国出口创汇的主要产品之一。面对国际贸易壁垒的逐渐增强,我国陶瓷的出口依然保持着稳定增长,但是,陶瓷业现状产能过剩高达40%。主要是结构性的产能过剩,低端产品、同质化产品过剩得比较严重。并且传统陶瓷加工属于高污染高能耗的行业。原料的开采和运输、燃料燃烧、色釉料制作、施釉、使用各种添加剂都会引起污染,其中最要害的是对大气的污染。

陶瓷企业的转型升级需要从技术升级和产品升级两方面着手。现代陶瓷企业先进生产技术主要包括现代大型智能化设备的应用、原料制备技术、废瓷循环利用技术、大型高效节能窑炉、抛光砖和大规格建筑陶瓷薄板生产技术、节水型卫生陶瓷生产技术等,主要体现在生产过程高效率、连续式,产品合格率高,单位能耗低等方面。

陶瓷行业技术发展同时也给陶瓷业带来巨大的生存压力,必须持续缩短新品上市周期、降低成本,以满足客户多样化和个性化的需求。中国陶瓷业在管理水平、制造能力、质量和可靠性方面都和国际陶瓷市场有着明显差距。
 

张驰在陶瓷行业的咨询贡献


张驰咨询2001年7月,公司创始人张驰先生出版中国首部六西格玛黑带丛书,将六西格玛管理引入中国;于2004年在业内率先整合精益六西格玛并为中国航天科技集团等上千家企业客户提供整体咨询服务,20年来,张驰咨询始终聚焦于最先进管理技术的研发与推广,助企业客户突破性提质增效。为陶瓷行业客户提供全面的咨询服务,从工厂经营价值链各环节提供针对陶瓷企业现状的解决方案,集合全球优势资源为客户提供最前沿的咨询服务:
在研发方面,我们与美国及日本合作伙伴协作,引进前沿的产品开发方法论、借助虚拟仿真技术,为客户在产品研发、成本控制、工艺升级等方面提供解决方案,帮助客户预测市场需求,指导客户通过高水平的产品开发快速响应客户要求。

在成本控制方面,我们指导客户借助成本地图进行全面成本评估与优化,从研发端到生产过程全面控制总体成本。
在质量管理方面,我们指导学员借助六西格玛方法探索生产过程工艺参数控制,对产品加工过程工艺参数的设置进行优化,对工艺参数的波动进行消除。
在全价值链突破性改善方面,我们整合了约束理论(TOC),精益六西格玛、流程再造等多种先进管理技术,对企业流程实施突破性优化。同时帮助客户规划精益工厂,加快企业向智能制造的转型速度。
 

张驰在陶瓷行业咨询成果

张驰咨询多年来为陶瓷行业包括英国高士线业、比利时样板王科技、耐克、李宁等数十家家客户实施综合创新咨询服务,协助客户获得多方面突破,平均取得以下成果:
· 模具寿命提升20%-30%;

· 在制品库存降低50%;
· 缺陷降低70%;
· 单位效率提升35%;
· 空间节省30%以上。

张驰在陶瓷行业的成就

· 降低生产辅料消耗
· 优化提高烧成装车率
· 提升大件产品合格率
· 降低土浆水缺陷不良率
· 减少裂坯、碰缺不良率
· 提高石膏模具的使用寿命
· 降低XX产品的粘脚不良率
· 降低产品黑点、杂质缺陷比例
· 降低XX产品的坯孔、沙眼缺陷率

张驰咨询在陶瓷行业为哪些客户提供过项目咨询服务?

——尊屹陶瓷(2017-2018年)
项目背景
尊屹陶瓷处于快速发展阶段,世界级客户(欧洲客户)定期审厂,对企业管理要求逐年提高,尊屹陶瓷必须持续快速提升运营能力和企业管理水平;随着公司快速扩张,新进人员的培养直接影响产品质量、效率的稳定性。
公司急需引入更先进的人才培养模式和管理方法,以使现有和新进入的管理技术人才能快速成长,2017年尊屹陶瓷与张驰咨询携手实施精益六西格玛管理,期望通过精益六西格玛项目实施,培养一批专业管理骨干,同时解决一批客户和企业共同关注的核心问题,实现提升产品品质、提升准时交付率、降低成本、提升效率的目的。

项目成果
2017年至2018年,张驰咨询为尊屹陶瓷培养了22名绿带骨干,完成精益六西格玛项目9个,解决了一批公司关注的影响经营结果的重大问题,特别是大件产品的合格率提升,为公司减少了难以可估量经济损失,获取财务收益超过1000万元人民币。



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