精益六西格玛（6sigma）改进阶段(I)如何操作？

Lean小组采用头脑风暴、决策矩阵等方法，针对收集数据，从标本接收、信息录入、样本转运、检验过程、报告审核5个关键环节找到影响工作效率的可能因素，确定消除/降低实验室浪费、提高工作效率的方法，提出以下改善措施：

1.对实验室进行重新布局设计 根据流程操作特点设计新实验室的布局，尽可能地使标本接收区与标本处理区距离缩短，使标本处理区有足够的空间进行试验操作，以减少由于布局缺陷造成的走动浪费。

2.实验室布局再优化 2014年10月搬迁进入新实验室，为缩减移动和运输，对实验室设备及工作台布局进行再优化：将自动接种仪、血培养仪放置在标本接种区附近；将孵育箱放置在读平板工作台附近；在工作台下面增加放置试验耗材的抽屉和柜子并保持整洁有序；调整孵育箱的放置方向及工作台的精益六西格玛（6sigma）试验项目等。

3.改变现有工作模式 工作模式逐步由手工劳动向自动化仪器、大批量试验操作再向小批量流水线操作、信息化等方向转变。充分利用自动化仪器，减少手工操作；完善信息系统，实施双向通讯，减少差错发生；小批量操作，减少样本等待时间；根据样本最低孵育时间(20h)，采用先进先出(FIFO)可视化管理方法进行培养皿读取等。工作模式的改变使部分药敏报告时间提前至17:00，下午下班前增加一人及时审核已完成的检验报告，大大缩短了检验报告TAT。见图。

表 工作分解活动改善前后占比比较(单位：%)

注：*提升=(改善后-改善前)/改善前×100%。