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六西格玛与TRIZ培训的结合点分析

张驰专栏  |      2019-05-07 16:04:30
引言:在实施六西格玛项目时,通过将TRIZ与六西格玛(6σ)管理模式的集成,可以提高六西格玛项目实施的效率。
六西格玛与TRIZ培训的结合点分析

综合以上分析,TRIZ是针对某个具体的产品创新问题,基于客户要求所转化成的技术/工程参数,提炼出矛盾,再借助人类过往的发明专利归纳总结出的一整套发明创造原理提供创新思路和创意。而六西格玛是针对企业经营过程中全价值链的任何问题,通过项目制,按照模块化的路线图实施新产品、工艺流程的优化和产品优化。


两者比较如下:
 
 

为了更好地运用TRIZ对企业实施创新,需要集成解决,而六西格玛的主要管理模式DMAIC、DMADV、IDDOV能够很好的发现创新主体待解决的问题并准确描述。可将TRIZ与六西格玛管理模式集成作为一种科学的创新方法来实现创新。

在实施
六西格玛项目时,通过将TRIZ与六西格玛(6σ)管理模式的集成,可以提高六西格玛项目实施的效率。

TRIZ理论和六西格玛:
 
六西格玛方法论概述

六西格玛管理是美国MOTOROLA公司在上世纪八十年代中期提出的一套管理方法论,其终极目标在于通过管理创新达到最大限度提升客户满意度的同时最大限度的降低企业运营成本,从而突破性提升企业的营运绩效。其特点是采用项目制方式,在全价值链上识别影响企业经营和客户满意度的瓶颈问题和关键事项,结合财务分析工具,选择具有重大财务影响的项目,集中企业精英力量,运用一套严谨的方法论,结合各类流程和数据分析工具实施改善,从而达到传统的改进方法所无法达到的改善深度。六西格玛管理分为针对新产品、新服务、新工艺、新流程实施全新设计的六西格玛设计方法论DFSS和针对现有流程进行优化的改善方法论DMAIC。

DMAIC模型包括五个阶段:定义(define)阶段,基于客户要求和企业经营之声确定项目,界定项目范围及关键绩效指标,成立改进团队,核算财务收益。测量(measurement)阶段,确定当前流程的绩效表现,并确定流程问题出现的规律,为筛选原因打基础。分析(analysis)阶段,分析数据、寻找问题的根本原因。改进(improvement)阶段;专注于针对分析阶段确定的根本原因提出改进创意,同时进行改进试点。控制(control)阶段,通过创建一个有效的系统来管理流程的运行以巩固改进成果。

针对新产品、新流程的六西格玛设计方法论的主流路线图分为DMADV和IDDOV两种。DMADV的五个阶段分别为:定义阶段(define)、测量阶段(measure)、分析阶段(analysis)、设计阶段(design)、验证阶段(verify)。定义(define)阶段,基于客户要求和企业经营之声确定项目,界定项目范围及关键绩效指标,成立改进团队,核算财务收益。测量(measurement)阶段,确定当前流程的绩效表现,并确定流程问题出现的规律,为筛选原因打基础。分析(analysis)阶段,分析数据、寻找问题的根本原因,DMADV模型一般是针对原因分析阶段发现引起问题的根源在设计端的项目,设计阶段(design)从设计源头上进行再设计/新设计,以达到改进的目的。验证阶段(verify)针对设计方案实施改进后的结果实施验证,确定问题是否得到解决并达成定义阶段设定的目标。

全新产品、流程的六西格玛设计方法论按照IDDOV路线图实施,项目的五个阶段分别为:识别(Identify)、定义(Define)、设计(Develop)、优化(Optimize)、验证(Verify)识别阶段要识别关键客户及其关键需求,从而识别市场机会,并将客户需求转换为技术需求,并据此确定项目开发计划。定义阶段的主要目标是清晰定义产品需求。通过质量功能展开转化客户需求为产品规格。设计阶段要针对技术要求实施从系统设计到零件设计的整个设计方案。优化阶段对设计实施优化,确定产品最佳参数和产品公差。验证阶段通过理论分析和试验、试产验证产品满足要求的程度,实施可靠性分析。


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精益生产关注效率、成本、交期。六西格玛管理流程、质量、过程波动。
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六西格玛管理培训无行业限制,无论是制造业还是服务行业,都可以推行六西格玛,服务行业聚焦于流程,提升客户满意度;制造行业聚焦于优化产品的质量;六西格玛是一种改善企业质量流程管理的技术,以“零缺陷”的完美商业追求,带动质量成本的大幅度降低,最终实现财务成效的提升与企业竞争力的突破。


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三种培训类型:①、
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