六西格玛降本设计(DFC)-张驰咨询
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六西格玛降本设计(DFC)

价      格: 2W/天元/人

适用领域:绿升黑的候选人:有六西格玛绿带基础;掌握基本统计知识;挑战现状的眼光与态度;解决问题的热情;在公司或部门具备一定的个人威望;在专业领域有较强技能

开课时间:

课程时长:

培训地点:全国

课程介绍 六西格玛降本设计(DFC)——在一个月内实现新产品总成本降低30%+
 
在产品全生命周期中,产品研发投入一般只占产品整体成本的5%左右,但它却对产品产生70%的影响,这种影响包括成本、利润、质量、性能等。所以研发浪费是最大的浪费,研发阶段的节约是最大的节约。
目前最为流行的六西格玛和精益两大管理方法论,主要是针对实施企业的现有流程和现有产品实施分析改进,按照投影原理,传统的六西格玛和精益模型改进的对象是占企业成本构成90%的材料、制造、运营管理等流程,这些流程对产品成本、利润等的影响只占到30%;而对产品影响占70%的研发环节,恰好不在其关注范围内,这一点已逐渐被大多数实施六西格玛或精益咨询的企业发现和领悟。基于以上基本事实,六西格玛降本设计(DFC)成为企业快速而突破性降低成本(在一个月平均降低产品成本30%)的必由之路。

什么是六西格玛降本设计?
六西格玛降本设计是张驰国际创新专家团队研判目前制造业产能严重过剩、竞争压力空前加剧、产品更新换代周期大幅度缩减、企业创新升级动力增强的现实,综合应用六西格玛设计、精益设计、TOC等方法论通过集成创新开发出的一套系统创新设计方法论。六西格玛降本设计的目标为:

1. 在一个月内完成目标客户特定产品的再设计
2. 新产品总成本至少比原设计降低20%,生产工时降低30%以上
3. 新设计的产品质量、性能指标与原有设计相比持平或有改进
4. 新产品设计无需投入额外的人力或设备等附加资源
为达成以上目标,六西格玛降本设计遵循一套设计准则,其应用一系列六西格玛设计和精益设计等先进方法,在设计阶段帮助企业进行简化/优化设计、从而快速有效的降低产品成本、提升产品品质、提升产品实现效率,提升产品可制造性和可装配性。六西格玛降本设计以成本地图为载体展开,把整个生产过程可视化,零部件、紧固件、工装夹具、加工装配操作过程、检查等在成本地图上一览无余。从而实现产品/流程复杂度的可视化和量化,进而通过一系列设计准则指导对设计进行优化。

六西格玛降本设计可以快速从产品设计开发源头达成以下改变:
1. 简化产品设计、压缩工艺流程
2. 减少装配周期和装配工时
3. 减少设备使用量
4. 降低产品总成本
5. 预防性识别和解决产品在加工、制造、使用、维护等全生命周期的质量问题
6. 提升设计开发效率
 
六西格玛降本设计的实施周期:
六西格玛降本设计是因企业由效率驱动向创新驱动的转变应运而生的一种全新设计创新方法,与传统的六西格玛设计(DFSS)方法论相比,六西格玛降本设计更加聚焦和灵活,在产品开发的系统功能展开、产品功能展开和工艺功能展开三个阶段可分别使用,尤其适用于基于突破性降低成本目的对现有产品再开发或新产品的开发,针对现有产品基于降本等目的的再设计,一般在
一个月内可以完成设计、平均降低产品成本30%,降低装配时间45%。
 
六西格玛降本设计的应用范围:

六西格玛降本设计可广泛应用于汽车及汽配、电器、飞机、装备制造、铁路设备制造、仪器仪表、家具等众多行业。
 
六西格玛降本设计企业如何操做?
张驰咨询承诺以效果为导向,有意向的企业可按照以下流程操作
1. 与张驰咨询业务沟通,确认需求背景、产品特点等信息
2. 将产品样本邮递给张驰咨询,由张驰咨询六西格玛降本设计专家团队进行综合评估
3. 张驰咨询根据评估结果给出实施六西格玛降本设计后的预期成本降低比例、生产作业工时的降低比例等指标
4. 达成一致后张驰咨询专家团队进驻企业,选定目标产品
5. 从企业研发、技术中心、创新研究中心、研究院、技术管理、制造工程、工艺、产品工程等副总、总监、经理、总工、工程师成员中选择项目成员
6. 六西格玛降本设计工作坊开坊,分阶段培训,并按照六西格玛降本设计路线图讨论实操
7. 评价及发表,项目验收
8. 项目总周期约一个月,输入为选定的新产品/需重新设计的产品/组件,输出为设计好的新产品/新产品成本核算结果(承诺比现有产品总成本降低30%)
 
谁选择了六西格玛降本设计?
 
张驰咨询开发并实施六西格玛降本设计一年来,已经为超过十家企业实施六西格玛降本设计,取得目标产品成本降低30%,零件数减少36%,生产工时减少41%的骄人业绩。与张驰咨询合作实施六西格玛降本设计的部分客户如下:


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