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精益六西格玛生产概述

张驰专栏  |      2017-04-26 19:55:55
引言:精益是从顾客的角度来研究价值流的增值。致力于降低成本并满足顾客。提高流程的速度。其中心思想是在产品设计、制造、销售以及零部件库存等

精益是从顾客的角度来研究价值流的增值。致力于降低成本并满足顾客。提高流程的速度。其中心思想是在产品设计、制造、销售以及零部件库存等各个环节消除一切不必要的浪费。

20世纪六七十年代。日本人开发了一种新的制造模式。他们认为库存是万恶之源。一切非增值行为都是浪费。丰田汽车公司于1980年开始采用这一技术。
 

至今已使得这一方法风靡全球。精益六西格玛生产是由美国麻省理工学院(Massachu-setts Institute of Technology。 MIT)倡导的国际机动车研究小组(InternationalMotor Vehicle Program。 IMVP)用了5年的时间全而总结日本丰田公司等90余家汽车生产企业的生产方式后在一篇文章中提出的。1998年。沃马克(W om-ack)和琼斯((Jones)引入了“精益思想”的概念。精益六西格玛生产的生命力在于持续改进。并追求生产水平在各个领域的完美。从本质上讲。精益六西格玛生产与丰田生产方式(Toyota production system。 TPS)源于同一思想。

精益六西格玛生产是相对于大批量生产而言的。注重时间效率。其焦点是识别整个价值流,使价值增值流动并应用顾客拉动系统,使价值增值行为在最短的时间内流动。找出创造价值的源泉。消除浪费。在稳定的需求环境下以最低的成本及时交付最高质量的产品。精益的内涵和田口对质量的定义(质量是社会的损失)及其损失函数的概念完全相同。它其有以下几个关键特点:(1)注重浪费和流程的时间效率。(2)它是以价值流动为核心的生产系统。其生产是动态的过程。使产品在整个过程中流动。(3)低库存和JIT交付。(4)赋予员工权利和跨职能的团队。(5)平稳生产一达到能力平衡以及所有的生产操作同步化,能够与产品的顾客需求准确、灵活的匹配。
 

从直观上看。精益六西格玛生产的哲理似乎很简单。但是实现精益六西格玛生产却要经历相当长的学习和积累。如六西格玛一样。精益六西格玛生产也是一种客户驱动下的持续改进模式。对于实施精益六西格玛生产的企业来说。精益六西格玛生产只有起点。没有终点。现代精益生产体系实际上综合了多种制造管理、现场管理的理论和方法。它是现代工业工程技术和方法应用的结果。

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