6西格玛的研究状况

由于6西格玛方法最初主要是应用于过程的改进，后来其应用范围又延伸到服务业以及其他业务上来。因此，对6西格玛的研究大多是有关应用的研究，如Ricardo Banuelas等人提出了使用DMAIC来减少涂装工艺上的浪费，通过使用6西格玛持续改进方法，来减少潜在的过程变异;Chris Seow等人提出将6西格玛用于中小型企业设备维护以提高产品质址和效率并延长设备寿命;Ayon Chakrabarty等人将6西格玛用于服务业来提高服务质量，提出6西格玛更广泛的适用性取决于在服务业中所确定的关键绩效指标的选择;D. Garg等人提出将六西格玛用于供应链设计以缩短交货期;Siong Lin Ho提出将六西格玛用于优质教育并在教育机构中提倡六西格玛的问题解决方法。
 

从企业推行6西格玛特理方法所能取得的利益上。Yang Yuejin提出6西格玛质且策略对于提高质量、保持顾客、增长市场份额、减少成本、缩短生产周期等方面有重要作用。Jill D. Jacobson提出6西格玛是一个提供了组织工具去改进过程能力的方法。通过减少过程变差增加了利益，提高了员工的士气和改进了产品和服务的质址。关于6西格玛方法的理论基础，Kevin Linderman等人指出应以目标理论的观点来理解六西格玛。因为在六西格玛方法的执行上，使用了特别有挑战性的目标。但是，6西格玛通过利用不断地对改进工具和方法进行培训来减轻团队达成目标的难度。在实施六西格玛项目成功率方面，Yousef Cholipour Kanani研究了181个六西格玛项目，并对其中的37个不成功的项目进行了分析，指出了其失败的主要原因为不正确的项目定义和在控制阶段使用了低效的方法。

企业常常以产品的高性能和高质量来满足不断变化和苛刻的市场需求。
 

然而，从一个新产品的诞生开始，企业对其设计技术的不断创新是有限度的，因此必须依靠过程的不断创新来满足市场对产品质量的多维要求。现代的制造过程需要对质量、效率和柔性有更高的要求，也就是由不断提高的顾客要求所拉动的过程改进和创新使得企业沿用传统的方法难以对应，这意味着制造过程改进的传统方法已经达到了它们的极限。一个过程的能力由三西格玛水平提高到6西格玛水平需要做两万倍的改进，而为了达到如此大跨度的改进，没有系统的创新方法几乎是不可能的。因此，将发明与创新理论和系统解决问题的方法融入到6西格玛的DMAIC结构中以提高其解决问题的能力是非常必要的。