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为什么六西格玛需要精益?

张驰专栏  |      2018-07-30 16:47:01
引言:精益六西格玛管理已经被很多大型企业采用,并且有些企业通过精益六西格玛取得了显著的成效,但是这些成果是有局限性的。如果你使用了精益的方法,然而没有结合自身的实际情况。

精益六西格玛管理已经被很多大型企业采用,并且有些企业通过精益六西格玛取得了显著的成效,但是这些成果是有局限性的。如果你使用了精益的方法,然而没有结合自身的实际情况,无论你使用什么样的改进工具,你所获得的成果最终都会消失。接下来,我们就讲下六西格玛需要精益的5个原因:

1、确定浪费。虽然过程图是六西格玛的方法,但是它并没有提供如何收集必要数据 (诸如切换时间、没单位处理时间、运输等等)的方法,并通过这些数据以量化的方式确定服务或生产过程中的最不增值的工作或成本。精益却提供了强大的价值流图工具,它跨越了功能的界限,强调突出浪费和延迟。六西格玛很少会去区分工作是否增值,也不会把减少不增值工作作为六西格玛的核心原则。六西格玛更倾向于先减少波动,然后使用六西格玛设计 (DFSS )重新设计过程 (除非没有重新设计的可能)。精益则认为当周转效率低于10%的时候,过程的重新设计常常涉及其他的范围 (比如去除不增值的工作)。
  
  2、提高过程速度,缩短周期时间。缩短周期和改进响应常常是实施六西格玛项目所获得结果。六西格玛专家以及他们的著作,并没有在质量和速度之间建立任何实践的或是理论的联系,也没有阐述 “拉动系统”对WIP数量的影响 (把提前期作为一定变化范围内可控的参数)。
  
  第一轮订单的驱动周期时间是WIP(根据利特尔定律)。除非WIP在一开始就已经达到了最大值,降低周期时间只是美好的愿望。
  
  3、独特的速度改进工具。你几乎不会发现六西格玛工具箱会包含任何的精益工具— 全面生产维护、时间价值分析、5S等等。这些加速工具以更快的速度取得更佳的绩效非常的有效,已经发明了数十年,并不断完善着。要服务业领域接收这些工具还需要经过一定的转换 (见本书以后几个章节的案例研究),但是如果忽视这些工具,你的过程的绩效就会受到限制。
  
  4.快速行动的方法 (Kaizen DMAIC过程)。精益方法论包括一个快速改进的方法称作Kaizens,都是一些简短、集中的项目,有一个具备相关知识的小组全职4-5天针对目标过程或活动运用改进方法。这样的项目能获得令人难以置信的效果,迅速获得切实效果的压力会产生巨大的创造力。之后本书还会详细介绍,Kaizens在服务业中所起的重要意义,当然有时也需要进行一些修正 (见第十章)。在你的工具库中有这样一种时间紧凑、以行动为导向的改进方法,可以加速DMAIC项目的进程。使用精益能够使行动加速获得结果。
  
  5.如果精益消除了非增值步骤的话,那么更容易获得六西格玛质量。“六西格玛研究所”制作了一张表格 (见图2.14)表明不同西格玛水平下流通合格率的累计效应。例如,一个有20个步骤的开发票过程,每个步骤都在4个西格玛的水平 (99.379%合格率)。该过程的总体流通合格率即(0.99379 ) z0 =88%,这对于服务过程来说是不合格的。低流通合格率造成收账问题,而且造成返工和人力的浪费。
  
  精益六西格玛是精益生产和六西格玛管理的相结合,精益六西格玛管理的目标就是消除浪费。

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