企业实施精益六西格玛管理的必要性和可行性

精益六西格玛是精益生产和六西格玛管理的相结合，精益六西格玛吸收两种生产模式的特点，弥补单个生产模式的不足，达到更佳的管理效果。现在已经有很多高等企业开始采用精益六西格玛，并且取得了显著成绩，精益六西格玛是自上而下的革新，企业实施精益六西格玛管理的必要性和可行性是什么呢？

1、实施精益六西格玛是必要的
　　
　　①六西格玛优化的对象经常是局部的，缺乏系统整体的优化能力，所以它需要将自身需要解决的问题与整个系统联系起来，然后优化流程。而精益生产理论的优点之一就是对系统流程的管理，它可以为六西格玛的项目管理提供框架。系统中经常存在不能增加价值的过程或活动，无论员工如何努力，他们都无法超越系统流程的设计能力范围，流程重新设计的目标就是尽量消除此类活动或过程，而精益生产对此有一套完整有效的方法和工具。
　　
　　②精益生产依靠专家人才的特有知识，采用直接解决问题的方法，因此相对于简单问题，其解决问题的速度更快，但它缺乏知识的规范性，对于复杂的问题，它缺乏效率，无法保证其处于统计受控状态。而六西格玛管理却更好地集成了各种工具，采用定量的方法分析、解决问题，解决问题有规范的DMAIC流程，为复杂问题提供了操作性很强的解决方法和工具。
　　
　　总之，精益生产告诉六西格玛做什么，六西格玛管理告诉我们怎样做，以保证过程处于受控状态，对于复杂程度不同的问题，需要采用不同的方法去解决，因此二者结合是必要的。
　　
　　2、将精益生产与六西格玛管理进行有机融合形成精益六西格玛系统是可行的
　　
　　①两者都是持续改进，追求完美理念的典范。这是两者精髓上的同质性，正因为如此，两者才能有结合的可能性。
　　
　　②精益生产管理和六西格玛管理都与TQM有密切的联系，它们的实施都与PDCA的模式大同小异，都是基于流程的管理，都以顾客价值为基本出发点，这为两种生产模式整合提供了基础。
　　
　　③如前所述，精益的本质是消除浪费，六西格玛的本质是减小变异，而变异是引起浪费的一种原因，所以两种模式关注的对象不是对立的，而是具有互补性。
　　
　　精益六西格玛已经发展了二十多年的时间了，也是在不断的创新，精益六西格玛还是会给企业带来很大帮助的。