精益与6西格玛结合的好处

许多公司选择单一地实施6西格玛或者精益举措。但要记住:它们两个都有自身局限性。我们知道，6西格玛能够让流程更稳定地满足客户的需求并消除质量缺陷，因此可以提升绩效。纯粹使用6西格玛，并没有办法优化流程的流动量。它(传统形式的6西格玛)没有明确的工具用于节省流程时间。

我们现在必须认识到:在高度竞争的环境下，企业必须灵活应对客户需求的变化，因此，在21世纪要想取得长期的成功，必须缩短交付周期。与之相比，精益恰巧解决了流程中流动量的问题。它能提升速度、效率，降低浪费，并能很好地融入DMAIC模型。

1、精益原则

跟6西格玛一样，精益也包括一系列工具，都为了实践以下的原则:

①零等待；

②零库存；

③客户拉动(不是运营推进)；

④最大化流动量；

⑤最短时间(交付时间和周期时间)。

2、结合精益与6西格玛

精益和6西格玛的结合可以简单也可以复杂，就看你怎么做。

它描绘了用6西格玛如何实现经营改进。经营改进的想法可以通过多种途径生成，如:

①运用标杆；

②分析成本、收入、流动资金、资本投资和风险背后的驱动因素；

③分析绩效差距；

④找出制约条件或者瓶颈，设定新目标，制造业绩差距；

⑤从员工中获取想法。

6西格玛改进机会

经过优先排序选出来的改进项目一般可以分为三类:

①6西格玛项目--流程是重复性的，解决方案未知，可以运用整个DMAIC流程；

②解决问题/识别解决方案的项目--问题不太适用6西格玛，但可以采取因果分析或想法生成工具来找到解决方案。这有两种情形:问题没有清晰的流程；是各种一次性失败；

③解决方案实施项目--要求运用传统项目管理工具去实施已知的解决方案。

3、纳入精益

纳入精益后，可以用价值流分析来产生经营改进想法。现在，改进项目包括那些存在过量生产、等待、非增值加工、运输、库存和不必要移动的业务流程，目标是提升流动量、消除浪费。项目团队领导者可以用DMAIC模型来管理六西格玛和精益项目。

4、结合的好处

实施6西格玛举措，是投资预防，以降低劣质成本。在组织内部，产品质量变异会减少，但仍然存在过量的时间成本尚需要降低。实施精益举措正是一项投资，预防并减少时间成本。这时，企业内部仍存在产品或服务劣质造成的成本，但流程会大大改进。

此外，每项举措还能带来一些次要好处，举例来说，精益可以提高质量，6西格玛可提高流程流动量。当组织运用两种方法进行持续改进时，可以实现三项重要的经营目标:

①最大化流程能力

流程生产出产品或服务以满足客户期待的能力提升并不断强化。流程产出提升，缺陷率降低，浪费减少。变异少了，客户满意度便会提高。

②提升组织速度

组织能付客户需求变化做出更快、更好的反应。

③最小化运营成本

返工和浪费造成的“隐形工厂”实际上被消除。流程的流动量增加了，库存、场地、时间和材料所占用的资金便减少。