六西格玛（6sigma）改善和控制阶段应用

六西格玛（6sigma）改善阶段是指在A阶段确定关键影响因素以后，确定改进方案并对改进效果进行验证，进行数据积累，评价实施的风险，分析改进后的结果。

图时间序列图

图缺陷改善情况

六西格玛（6sigma）控制阶段是指在前面四阶段完成后，对改进的措施进行控制，制定流程控制计划，固化改进措施，确保过程改进的成果。

在六西格玛（6sigma）的IC阶段继续进行数据收集。

1.流程改善。在缺陷形成机理分析的基础上，根据收集的数据对老化后扯断伸长率变化率和3号硫化剂份数、氧化镁份数分别运用Mintab进行拟合线图分析，见图。

图

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老化后扯断伸长率变化率控制在-45%～20%，3号硫化剂份数选用0.9～0.92份为最佳范围；老化后扯断伸长率变化率控制在-45%～20%，氧化镁份数选用9.2～10份为最佳范围。六西格玛（6sigma）流程改善前后流程对比图见图。

图改善前

图改善后

在此阶段，继续用Mintab软件对Y值绘制时间序列图，见图，由图可以看出，改进后氟橡胶胶料缺陷情况在IC阶段显著改善，DPMO由开始的580000降到35600，大幅降低了成本，缩短生产周期。

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2.六西格玛（6sigma）流程控制。确定改进措施后，对改进的措施进行控制，制定流程控制计划数据单（见图），固化改进措施，确保过程改进的成果。

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六西格玛（6sigma）管理工具作为一种有效的质量改进工具，可以帮助组织提高产品合格率、减少成本，运用六西格玛（6sigma）管理工具进行统计分析，关键是建立在数据积累之上，以六西格玛（6sigma）团队协作的形式进行，同时通过图形分析，可以让结果更直观。组织要利用好这项质量改进工具，为组织带来长期可持续改进。