6西格玛（6sigma）管理是什么？

6西格玛（6sigma），是一种管理策略，主要倾向于品质管理，由摩托罗拉1986年提出。这种策略强调制定极高的目标、收集数据以及分析结果，通过这些来减少产品和服务的缺陷。6西格玛（6sigma）背后的原理就是如果你检测到你的项目中有多少缺陷，你就可以找出如何系统地减少缺陷，使你的项目尽量完美的方法。一个企业要想达到6西格玛（6sigma）标准，那么它的出错率不能超过百万分之3.4。

6西格玛（6sigma）管理包括两个过程：6西格玛（6sigma）DMAIC和6西格玛（6sigma）DMADV，它们是整个过程中两个主要的步骤。6西格玛（6sigma）DMAIC是对当前低于6西格玛（6sigma）规格的项目进行定义、度量、分析、改善以及控制的过程。6西格玛（6sigma）DMADV则是对试图达到6西格玛（6sigma）（6 Sigma）质量的新产品或项目进行定义、度量、分析、设计和验证的过程。所有的6西格玛（6sigma）项目是由6西格玛（6sigma）绿带或6西格玛（6sigma）黑带执行的，然后由6西格玛（6sigma）黑带大师监督。

一、6西格玛（6sigma）管理的特点

1、比以往更广泛的业绩改进视角，强调从顾客的关键要求以及企业经营战略焦点出发，寻求业绩突破的机会，为顾客和企业创造更大的价值；

2、强调对业绩和过程的度量，通过度量，提出挑战性的目标和水平对比的平台；

3、提供了业绩改进方法。针对不同的目的与应用领域，这种专业化的改进过程包括：Six Sigma产品/服务过程改进DMAIC流程，Six Sigma设计DFSS流程等；

4、在实施上由“勇士Champion”、“大黑带MBB”、“黑带BB”“绿带GB”等经过培训职责明确的人员作为组织保障；

5、通过确定和实施6西格玛（6sigma）项目，完成过程改进项目。每一个6西格玛（6sigma）项目的完成时间在3-6个月；

6、明确规定成功的标准及度量方法，以及对6西格玛（6sigma）项目完成人员的奖励；

7、组织文化的变革是其重要的组成部分。

二、6西格玛（6sigma）设计的步骤

6西格玛（6sigma）已经被公认为是实现高质量和营运优越的高效工具。“6西格玛（6sigma）设计（Design For Six Sigma）”基本上是一种信息驱动的6西格玛（6sigma）系统方法，通常应用于产品的早期开发过程，通过强调缩短设计，研发周期和降低新产品开发成本，实现高效能的产品开发过程，准确的反映客户的要求。

DFSS（Design For Six Sigma）系统方法的核心是，在产品的早期开发阶段应用完善的统计工具，从而以大量数据证明预测设计的可实现性和优越性。在产品的早期开发阶段就预测产品或服务在客户处的绩效表现是实现更高客户满意度、更高利润和更大市场占有率的关键。

DFSS通过基于项目的确认（Identify）→设计（Design）→优化（Optimize）→验证（Validate）四个阶段来实施。

6西格玛（6sigma）设计的步骤：

1、确立一个有价值的6西格玛（6sigma）设计项目

这一阶段的目标在于为将来的活动提供一个坚定、清晰的方向。

2、聆听顾客的声音

项目确立以后，最关键的工作先聆听顾客的声音。

3、开发概念

此阶段的要求是从既高度创新而又有相当基础出发建立各式各样的备选方案。

4、设计最优化

设计最优化是前面收集资料过渡到使用已有信息做决定，采取行动推陈出新。

5、验证最优化的设计

6西格玛（6sigma）设计的特色是强调把质量融入设计，而不是用反复试验的方法不断提取然后获得6西格玛（6sigma）的质量，所以，设计必须在验证之前完成，而不是用验证作为修正设计的另一种方法。

6、记录经验

这是6西格玛（6sigma）设计的最后一步，所做工作就是把6 Sigma设计中应用的每个工具和方法，每个函数和规则记录下来。

defect reduction（减少缺陷）

yield improvement（提高产量）

improved customer satisfaction（提高客户满意度）

higher net income（较高的净利润）