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某化工企业降低单位煤耗量的六西格玛项目案例

公司新闻  |      2019-03-15 15:26:14
引言:某化工企业降低单位煤耗量的六西格玛项目案例,项目目标:①、降低煤耗量。②、提升财务收益。③、节约生产成本。项目收益:①、耗煤量显著下降12%。②、生产成本节约1XX万元。
某化工企业降低单位煤耗量的六西格玛项目案例
 
【项目背景】
某化工企业通过投资新建、收购兼并、资产划转、内部重组等多种途径,形成了“煤炭开采、煤化工”两大主业和“燃煤发电、钢铁冶炼、机械制造、建筑施工、铁路投资、科技、金融、现代服务”等相关多元互补、协调发展的产业格局。
为提升能力,降本增效,公司决定导入六西格玛管理咨询,经过选择,最终与张驰咨询公司合作,导入六西格玛管理咨询。
 
煤化工产业发展是市场需求决定的,因为我国具有“多煤少油贫气”的天然资源禀赋。分析了制约以媒生产化工产品时需要的资源,探索了制约瓶颈,提出了相对的解决对策。煤化工企业要研发节能降耗技术,而煤耗量直接影响企业的生产成本,若能降低至平均水平时,企业每年能节约万元成本。
 

化工行业的耗煤情况预测
考虑合成氨等传统煤化工产品价格的上涨,预计合成氨产量同比增加约 3%,结合单位能耗的下降以及新型煤化工项目的投产,煤化工耗煤量约 1.81 亿吨,同比增加约441 万吨。


2010-2018E 全国化工耗煤及同比增速测算
 
【项目目标】
①、降低煤耗量。
②、提升财务收益。
③、节约生产成本。
 
六西格玛管理不仅是理念,同时也是一套业绩突破的方法。它将理念变为行动,将目标变为现实。这套方法就是六西格玛管理改进方法DMAIC。DMAIC是指定义(define)、测量( measure )、分析(analyze )、改进(improve )、控制(control)五个阶段构成的流程改进方法,一般用于对现有流程的改进,包括制造流程、服务流程以及工作流程等。一个完整的六西格玛管理改进项目应完成“定义”、“测量”、“分析”、“改进”和“控制”五个阶段的工作,每个阶段又由若干个工作步骤构成。虽然,摩托罗拉、通用电气、聪明解决方案等公司采用的工作步骤不尽相同,有的采用六步法,有的采用12步法或24步法,但每个阶段的主要内容是大致相同的。各阶段的主要工作如下表所示。
 

【项目过程】
 
一、定义阶段(D

D 定义(Define ) 其要点是用数字来直观的表明" 缺陷是什么" ,“在什么时间段内改到什么程度可以接受”。
针对本案例中做以下图表分析,看出煤耗波动较大。
 
二、测量阶段(M
测量阶段要保证全过程引用数据的准确性。因为六西格玛作为一个“用数字说话”的工具,如果量都量不准,一切工作都是白费功夫。这一环节最重要的是做MSA(测量系统分析)。
 
通过数据收集,对Y的现在分析,最过程能力分析图,查找影响耗煤量的原因。
  

图示,从曲线看目标值USL和样本均值。

三、分析阶段(A
分析阶段经过DM阶段找到问题,找准问题之后,通过鱼骨图等工具寻找可能引起煤耗量的原因,然后在实际生产过程中去搜集这些原因相关的各种数据,针对特殊的数据收集需求,可能还需要进行DOE实验设计,将收集来的数据通过诸如回归分析之类的数学方法加以甄别,找到真正影响结果的关键因素。
 
在本案例中,利用基于统计学的置信区间来量化样本T的不确定性,在绝大多数情况下,我们计算95%的置信区间(CI),可以解释为“100中大约95的CI将包含总体参数,或者我们95%确信总体参数在此区间内”,
由下图看出,床温的标准值不在置信区间范围内,接受H1,说明床温对煤耗量影响较大。
 


四、改善阶段(I
针对分析阶段得出的四个关键X因子,提出改善思路,并按照实施时间短至长、涉及范围小至大、改进难度易至难、改善效果明显至显著,按1、3、9的打分准则分别对四个维度进行评价。
 
五、控制阶段(C
控制阶段改进之后仅仅只是短期能力达标,表明“有能力”做到“足够好”;但是要将这些改进成果固化下来,就要通过一系列的控制活动,保证长期的生产活动都能达到这一能力指标,做到“能力高”并且“控制好”。也就是持续输出高质量的产品。
 
回到本案例中,经过以上DMAI几个阶段的改善工作,在本阶段,通过minitab软件做控制图分析,
得出结论:改善前后对比发现耗煤量显著下降,达到预期目标。
 
【项目收益】
①、耗煤量显著下降12%,得到明显改善。
②、生产成本节约1XX万元。
③、一期项目培养精益六西格玛绿带超过20人。

 
【张驰咨询点评】
①   通过项目运行,学员们学会了用数理统计判断分析的思路和方法。
②   通过实施项目,解决了长期困扰公司的重要的问题。
③   通过带着项目学习,对六西格玛方法和工具有了基本的掌握,并得以运用于后续管理改善实践中。


【拓展阅读】

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六西格玛管理培训无行业限制,无论是制造业还是服务行业,都可以推行六西格玛,服务行业聚焦于流程,提升客户满意度;制造行业聚焦于优化产品的质量;六西格玛是一种改善企业质量流程管理的技术,以“零缺陷”的完美商业追求,带动质量成本的大幅度降低,最终实现财务成效的提升与企业竞争力的突破。



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