六西格玛彻底改变了通用-张驰咨询
欢迎来到张驰国际管理咨询集团!
全国统一咨询热线:400-889-8319
13828769299
当前位置:首页 > 关于张驰 > 张驰专栏 > 六西格玛彻底改变了通用

六西格玛彻底改变了通用

张驰专栏  |      2017-05-10 19:25:13
引言:六西格玛为客户提供了创造真正价值的机会,并且在不缩减价值的前提下帮助我们扩展了市场份额。六西格玛推动流程的简化,实现数字化工作。六西格玛设计(DFSS)正在改变我们提供产品的形式

关于GE的六西格玛管理法,伊梅尔特这样评价:“六西格玛为客户提供了创造真正价值的机会,并且在不缩减价值的前提下帮助我们扩展了市场份额。六西格玛推动流程的简化,实现数字化工作。六西格玛设计(DFSS)正在改变我们提供产品的形式。六西格玛必将成为我们所有人工作的基石。”
 

持续发展是任何国家、企业都想达到的理想状态,因此平衡计分卡、业务流程重组、6。管理法等管理方法便展现在了人们眼前。而60管理法因有着GE,摩托罗拉等跨国企业作为榜样,而与丰田管理法并列成为两大质量管理法。韦尔奇指出:六西格玛彻底改变了通用电气。西格玛原文为希腊字母sigma,其含义为“标准偏差”。六西格玛意为“6倍标准差”,在质量上表示在100万个造成缺陷的机会中,只有不到3.4个缺陷。它是一整套系统的理论和实践方法。

对于制造工厂来说,六西格玛是一种度量单位,它通常显示过程的执行情况、缺陷发生的频率等。。值越高说明执行情况越好、产生的缺陷越少、成木越低、工作周期越短、客户越满意。在六西格玛中,坛常用的测量指数是单位缺陷数。缺陷可以是导致客户不满的因素。六西格玛着眼于揭示生产流程中每百万个机会当中有多少缺陷或失误,这些缺陷和失误包括产品本身、产品生产的流程、包装、转运、交货延期、系统故障、不可抗力、零部件、时间段、距离等等。

六西格玛成功因素包括全员强烈的使命感,要求全体员工包括管理层在内,都把降低产品缺陷率作为自己的工作目标。同时还要求将顾客需求作为自己的工作方针等等。产生缺陷的原因很多,但可以从人、机器、物料等因素进行控制。例如生产物料必须是经过检验合格的物料;生产时生产设备必须是可以正常运行的;制造人员也必须是理解操作流程和规则等具备生产条件的人员。

以上这些因素,并不是六西格玛成功因素的关键。六西格玛成功的首要关键因素是项目选择改进。

项目选择改进主要是指对影响产品品质的因素进行精心挑选,从中找出最关键的问题,并对其进行重新设计,使品质获得较快的改善。项目选择改进主要包括以下几个要点:(1)项目选择注意点。在进行项目选择注意点时,应该由工厂的最高管理者亲自选择并力抓进程。选择的原则有三个特征:①当前绩效与预期绩效、需要绩效之间存在一定差距;②不能清楚解释问题产生的原因;③解决办法无法预先确定,最优方案很难决断。例如,选择改进项目可能是矫正关键客户的票据问题,也可能是改变某种工作程序提高生产率,还可能是明确采购流程,用以降低采购成木等等。

(2)设定项目选择标准。选择标准要与当前的客户需求、自身资源能力、目标相称。

而且要考虑回报利润、可行性、对工厂的影响等。但是选择项目启动数量不要过多,这样会分散企业自身资源,因此要把项目限制在某个范围内。选择项目时,最关键的标准要求是效率和顾客利益要双重满足,不要出现效率提高了,顾客利益却受到损失的现象。
 

(3)改进方案的制作与选择。在方案中要把需要改进的问题的重要性、改进方法、期望结果等表述清楚。要选择标准化的解决方法,而且选择改进的项目不能过多。例如,1%的成木的重要性在于如果降低I%的成木运作一年的话,全年的成木降低等于工厂的全年利润的一半。这相当于我们没有进行任何资木性的投入,而把利润提高了50%。改进的方法就是明确生产流程、操作流程,加强各道工序之间的过渡速度,加强监督各道工序之间的产品缺陷率等。期望结果就是操作人员能够按照生产流程、操作流程进行工作,各道工序之间有完美的结合。

(4)改进项目分析。要对改进项目进行分析,首先要求再次确认得到这个项目改进总结时需要的信息是否正确和完善:其次要制订长期改进、监督改进过程和结果的方法:再次要将上述问题进行流程化的固定,使改进有所依据。

企业对项目进行改进时,往往会遇到以下几种模式:第一,通过改进对程序进行了彻底改善,形成了某种全新现象:第二,通过改进,某个程序进行了彻底改善。例如采购程序、订单程序、生产程度等程序中的一个:第三,通过改进,某一问题得到了彻底改善。例如,响应速度不够、没有流程化的管理等问题。

六西格玛模式是一种自上而下的革新方法,它由企业鼓高管理者领导并驱动,由最高管理层提出改进或革新目标、资源和时间框架。它涵盖了六西格玛管理的策划、组织、人力资源准备与培训、实施过程与评价、相关技术方法(包括硬工具和软工具)的应用、管理信息系统的开发与使用等方而。在推行时,应该按照以下步骤进行:(1)辨别核心流程。核心流程在制造工厂中主要有以下几项内容:①吸引顾客流程;②订货管理流程、配送流程(针对采购、生产、物料存储与收发、发送客户订购):③开发新产品或服务流程:④顾客服务流程:⑤单据跟踪流程等。要求根据战略流程和核心流程界定工厂最主要的最终产品或关键的输出。

(2)辨别关键客户。要以能够直接增加顾客价值的活动为中心,站在较高层次上,不要使流程的输入物和输出物太多,一般关键输出物有1-y3项。要吸收不同的成员来做此项工作,不要认为公司的核心流程是固定不变的。

(3)定义顾客需求。首先的工作是确认真正关键的客户群,然后运用多种方法收集与客户相关的具体数据并观察市场走向。其次是严格区分产品品质需求和服务品质需求,之后确定需求中可接收和不可接受的标准。再次是对客户需求进行描述,也就是把客户的需求内容详细地罗列出来。鼓后是对客户需求进行分析,依据“归纳分析法”把客户需求分为三类:满意状态:高兴状态:不满意状态。

(4)评估当前绩效水平。在评估之前,要先对评估对象有一个客观的分析,并对其可观测的行为、事件进行观察。然后对评估对象进行评估,评估的结果应该是一种可操作性的定义。鼓后进行误差评估。误差评估包括两种形式:其一为全流程绩效评估,即对每一个流程所包含的各个子流程也要进行评估;其二为质次成木,就是评估缺陷造成的影响。在进行绩效评估的过程中,需要依据现有的资源状况和顾客的需求进行评估。而且要考虑使用各种方法用于评估服务流程和生产流程。对没有必要的项目评估,要坚决停止,并且不能忽略其他待选评估方案。

(5)流程的再设计与重构。为了对企业生产流程进行再设计与重构,必须要满足一定的条件,否则就是做无用功。它必须符合存在重要的需求、威胁、机会,而且工厂为了自身发展己经准备好了各项措施,并对未来的风险有了足够的准备。同样,流程的再设it·与重构过程也要遵循PDCA(由美国质量管理专家戴明博士首先提出的,是全面质量管理所应遵循的科学程序。)流程。但应该注意:要设定一个在机会与风险间取得最佳平衡的范围,要使用流程分析弄清重构收益的潜力,注意用新的方式认识流程,并反复完善和改进流程。改进的过程要保持对流程的监控。

(6)系统整合。系统整合要求工厂持续品质改善的各项业务活动、产品和服务流程、工序品质的评估与检查和更新等方面进行整合,鼓终形成一种管理文化。

为了更好、更快、更规范地推行六西格玛管理,一般应成立“六西格玛模式精英小组”

的执行委员会,它的主要任务是选择合适的改进项目并分配资源。领导小组将任务分派给黑带管理人员们,黑带管理人员们再依照六西格玛模式组建一个小组来执行这个项目。小组成员对六西格玛模式项目进行定期的严密监测。

六西格玛管理中的质量并非仅仅是产品质量,还包括诸如企业经营绩效、客户满意度等其他与企业生存发展密切相关的内容。它对于市场占有率的增加、顾客回头率的提高、成木降低、各种周期降低、缺陷率降低、产品服务开发加快、企业文化改变等等都极为有效。它主要考察企业供应链中的关键流程在质量方而的业绩表现是否持续稳定,能否达到六西格玛要求。如果没有达到,则需要刨根问底地对相关流程进行分析,必要时进行彻底的重新设计,从而在根木上使企业业绩水平得到大幅度提高。

实施六西格玛管理法的关键在于将这一思想贯穿于日常管理活动中,达到一种全员的效果。

利用全公司人员的力量、才智,不断发现问题、主动思考、重新设计流程、大幅提高质量、不断革新创优,进而将其转化为一种企业文化。

相关热词:六西格玛

延伸阅读

专注提供精益六西格玛整体解决方案20年 更多

您对张驰咨询的建议或意见
如需反馈问题,请拨打服务热线

400-889-8319

咨询 建议 招聘
您的姓名:
您的电话:
您的邮箱:
您的地址:
详细内容:
  • 深圳市张驰管理咨询有限公司
  • 联系电话:400-889-8319
  • 公司地址:(总部)中国 广东省 深圳市南山区南山大道1092号亿利达大厦2栋11楼11A13
  • 全国统一热线:400-889-8319
  • 邮箱:ym@leansigma.com.cn
  • 传真:+86 755 86031658
  • 手机:13828769299
  • 邮编:518054
  • <?php include_once("360_js_push.php") ?>