近年来，6sigma管理理论和实践以其强劲的发展趋势走向了世界。实施6sigma管理的企业队伍如雨后春笋般地不断壮大，呈现一派欣欣向荣的局面。众多的公司，如联合信号、杜邦、诺基亚、西门子、索尼、柯达、东芝、福特、本田、宝丽莱等公司，都纷纷采纳6sigma管理方法。值得注意的是，一直在质量领域领先的日本企业也在20世纪末开始了向6sigma管理进军的旅程。截至1999年，世界500强企业中已有40家公司实施了6sigma管理，其中14家公司属于世界前100名。这些公司大多对管理时尚比较反感，但他们都毫不犹豫地接受了6sigma管理的理念和方法，因为他们看到这一管理创新将帮助公司增加市场份额、减少成本，并且提高利润率。实施6sigma管理的企业通过其实践证明，他们可以得到千百万元的收益却不用进行固定资产投资。这种收益来自于企业内部隐藏的、未开发的潜力，来自于企业高效率、精细化的经营。成功的实践平均能使6sigma管理的投资回报率达到700%。所以，他们开始着手把质量和净收益联系起来。
6sigma管理对这些公司产生了重大而深远的影响，他们也像GE公司一样狂热地追寻6sigma管理的足迹，并成为6sigma管理的忠实信徒。星星之火已成燎原之势，从美国的传奇延伸到了德国、意大利、西班牙、瑞典、瑞士、西班牙、英国以及亚洲的日本、韩国、中国等。
而且，还有一个尤其值得注愈的现象是，自GE之后，几乎所有推行6sigma管理的公司都将6sigma战略应用于组织的全部流程的优化，而不仅仅局限于制造流程。6sigma质最控制策略不仅应用于生产制造业，它更是一种关于质量的管理哲学。越来越多的服务性企业，如美国最大的花旗银行(CityGroup)、全球最大的B to C网站Amazon，com等企业也成功地采用了6sigma战略来提高服务质量、维护高的客户忠诚度，所以6sigma管理已不再是一种单纯的、仅仅面向制造性业务流程的质量管理方法，同时也是一种有效的提高服务性业务流程的管理方法和战略。在6sigma管理的显著成效的影响下，甚至一些政府机构也开始采用6sigma方法来改善政府服务。
6sigma管理从电子工业起步，现巳经走进了制造业、航空业、化工业、冶金业，乃至银行、保险等服务业以及电子商务领域。短短的几年中。6sigma管理已显示出了巨大的魅力，它像一股烈火在全世界熊熊燃烧。
联合信号公司的CEO劳伦斯·博西迪通过实施6sigma革新战略，把这个工业巨人从破产的边缘拯救回来。基础广泛的6sigma管理创新系列活动使得公司的营业利润率从1998年第一季度的12%上升到1999年同期的14.1%，创造了历史记录。自从博西迪于1994年实施6sigma管理以来，来自直接成本的节约就超过了20亿美元。
美国的霍尼韦尔公司1998年引人了6sigma管理，当年公司的生产力提高了6%，毛利率也创记录地达到了13%，公司的市场价值每年增长27%，公司仅这一年就节约了6亿美元。
宝丽莱公司产品开发和全球制造的质员战略经理约瑟夫·J.卡萨布认为，6sigma管理最吸引人的地方在于它对提高净收益的作用。6sigma管理帮助公司把重点放在影响质量和边际利润率的关键流程上，使其净收益每年增长了6%。
ABB公司成功地在其印第安纳州Muncie的电力转换企业实施了6sigma革新战略，取得了一系列成果:测试设备错误减少了83%；单件错误由8.3%下降到1.3%;无负载损失减至2%以内。公司同时改进了资源配置，仅在一个工厂的单个流程上每年就节省了大约775000美元的开支。
福特公司中，6sigma管理的一个首要应用对象，是如何更有效率地处理用于每年销售的大约700万辆汽车的3000多种零件。例如，位于密执安州Wayne的组装厂，耐用零件的短缺曾使人产生建造更多货仓的想法, 以便增加供货。然而，经一个6sigma项目小组研究之后，建议采用一种加速处理供货的方法解决这个问题，办法是对送货卡车的到达时间表做出更有效率的编排，精确到以几点几分计。该工厂因此每年节省380万美元。在整个工厂推广这一流程之后，一年又因此节省了620万美元。
陶氏化学公司，它的一个6sigma管理小组，找到了某些注模设备以28%的异常喷注率运行的复杂原因，这个小组帮助一家供应商每年节省约2000万美元。据称，陶氏公司的6sigma项目实行了3年，到2005年的目标是至少节约15亿美元，这一目标目前已经实现了一半多。
其中，陶氏和福特对这种方法的应用，并不限于制造和物流流程。例如，陶氏还将6sigma管理原理应用于其法律部门，通过新的程序节省了24万美元。在福特公司，用6sigma管理法，重新设计公司呼叫中心处理雇员医疗保险咨询的流程，仅此一个小项目，就为该公司节省了15万美元。由于运用该方法.福特公司的节省范围不断由制造流程向其他业务流程扩展。
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