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六西格玛管理方法的诞生

张驰专栏  |      2017-03-17 11:38:21
引言:  六西格玛管理方法的诞生通讯部门一直是摩托罗拉最主要的制造部门 因而其质量的改进对整个公司有着至关重要的作用。通讯工程部的工程师
  六西格玛管理方法的诞生

通讯部门一直是摩托罗拉最主要的制造部门.因而其质量的改进对整个公司有着至关重要的作用。通讯工程部的工程师比尔·史密斯是整个改进行动中的关键人物,他一直在思考如何让产品更具有竟争力。他收集了大量的数据,研究产品的竞争力与产品的返修率之间的关联性.发现产品缺陷严重影响了产品的竞争力。根据史密斯的研究成果和公司质量部门历时两年对摩托罗拉24家工厂的评估结果,摩托罗拉高级管理人员认识到.正是因为产品缺陷才使产品竞争力受到了致命的打击,而摩托罗拉的产品缺陷率远远高于日本竞争者,他们必须采取措施来减少或消除产品的缺陷。

六西格玛管理方法的诞生

于是,摩托罗拉高级管理人员向CEO高尔文先生提交了一份题为“六西格玛机械设计公差”的文件,提出了如何减少或消除缺陷,提高产品质量的一些具体办法。那时,摩托罗拉的统计数据表明他们当时的质量处于四西格玛水平,即每100万次机会中有6800个缺陷。六西格玛质量则是通过改进.要实现每100万次机会中只有3.4个缺陷的目标。通讯部门估计在未来六年可以实现这一目标,于是将这份规划命名为六西格玛方案。摩托罗拉公司实施六西格玛方案的具体目标反映在1987年高尔文写给所有员工的一封信中:到1989年将产品和服务质且提高10倍;到1991年达到至少100倍的改进;到1992年达到六西格玛的质量水平。

“六西格玛质量”是摩托罗拉命名的方案,与其同时运行的还有与“顾客完全满意”紧密相关的四个战略行动:全面缩短生产周期、产品和制造挂钩、改善经营效益、员工全面参与管理。正是这一系列变革的战略行动,才使得摩托罗拉得以顽强地生存下来。

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