引言：DFMEA在六西格玛管理咨询中的作用分析：一、DFMEA简介；二、DFMEA的目的；三、DFMEA顾客的定义
DFMEA在六西格玛管理咨询中的作用分析
DFMEA的目的
DFMEA（设计潜在的失效模式及后果分析）
一、DFMEA简介
1.由“设计主管工程师和小组”采用的一种分析技术。
2.以其最严密的形式总结了设计一个零部件、子系统或系统时，工程师和小组的设计思想。
3.在最大范围内保证已经充分考虑到并指明潜在失效模式及其相关的后果起因和机理。
4.在任何设计过程中正常经理的思维过程是一致的，并使之规范化。
5.DFMEA范围包括新产品设计阶段及设计更改阶段。
二、DFMEA的目的
1.为客观评价包括功能要求及设计方案在内的设计提供帮助。
2.评价按照制造、装配、服务和回收要求所做的最初设计。
3.提高在设计/开发过程中已考虑潜在失效模式及其对系统和车辆运行影响的可能性（概率）。
4.为全面和有效地设计、开发和确认项目的策划，提供更多信息。
5.根据潜在失效模式对“顾客”的影响，对其进行排序列表，进而建立一套改进设计和开发试验的优先控制系统。
6.为推荐和跟踪降低风险的措施提供一个公开的讨论形式。
7.为将来分析研究现场情况、评价设计的更改及开发更先进的设计提供参考。
三、DFMEA顾客的定义
DFMEA“顾客”的定义，不仅指“最终使用者”，还包括车型设计或更高一级装配过程设计的工程师、设计组，以及在生产过程中负责生产、装配和售后服务的工程师。
DFMEA的目的
DFMEA（设计潜在的失效模式及后果分析）
一、DFMEA简介
1.由“设计主管工程师和小组”采用的一种分析技术。
2.以其最严密的形式总结了设计一个零部件、子系统或系统时，工程师和小组的设计思想。
3.在最大范围内保证已经充分考虑到并指明潜在失效模式及其相关的后果起因和机理。
4.在任何设计过程中正常经理的思维过程是一致的，并使之规范化。
5.DFMEA范围包括新产品设计阶段及设计更改阶段。
二、DFMEA的目的
1.为客观评价包括功能要求及设计方案在内的设计提供帮助。
2.评价按照制造、装配、服务和回收要求所做的最初设计。
3.提高在设计/开发过程中已考虑潜在失效模式及其对系统和车辆运行影响的可能性（概率）。
4.为全面和有效地设计、开发和确认项目的策划，提供更多信息。
5.根据潜在失效模式对“顾客”的影响，对其进行排序列表，进而建立一套改进设计和开发试验的优先控制系统。
6.为推荐和跟踪降低风险的措施提供一个公开的讨论形式。
7.为将来分析研究现场情况、评价设计的更改及开发更先进的设计提供参考。
三、DFMEA顾客的定义
DFMEA“顾客”的定义，不仅指“最终使用者”，还包括车型设计或更高一级装配过程设计的工程师、设计组，以及在生产过程中负责生产、装配和售后服务的工程师。
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