六西格玛设计基本上是一种驱动的六西格玛系统方法,六西格玛设计是六西格玛管理的最高境界。低成本)、高可靠性、零缺陷,是当今高级六西格玛管理的发展方向。那么,六西格玛设计的主要工具有哪些呢?

1.质量功能展开
质量功能展开是实施六西格玛设计必须应用的最重要的方法之一。为了保证设计目标值与顾客的要求完全一致,质量特性的规格限满足顾客的需求。
2.系统设计
系统设计(system design)在六西格玛设计中有着十分重要的作用。在顾客需求明确以后,如何有针对性地开发出技术含量高、生命力强、适销对路的产品,从根本上决定了产品的质量,也将直接影响企业的成败。[1]
3.参数设计
参数设计(parameter design)在系统设计之后进行。参数设计的基本思想是通过选择系统中所有参数(包括原材料、零件、元件等)的最佳水平组合,尽量减少外部、内部和产品间三种干扰的影响,使所设计的产品质量特性波动小、稳定性好。
4.容差设计
容差设计(tolerance design)在完成系统设计和由参数设计确定了可控因素的最佳水平组合后进行,此时各元件的质量等级较低,参数波动范围较宽。
5.FMEA分析
通过FMEA分析,找出影响产品质量和可靠性的各种潜在的质量问题和故障模式及其危害度和原因(包括设计缺陷、工艺问题、环境问题、老化、磨损和加工误差等),经财务设计和工艺的纠正措施,提高产品的质量和抗各种干扰的能力。
6.面向X的设计
为了在产品全寿命周期内增强顾客满意,必须针对有关的各种要素X,进行面向X族的设计(DFX)。所谓DFX,本质上就是面向产品全寿命周期的设计。
六西格玛设计的主要工具也是非常重要的,企业在推行六西格玛工具时就需要学会正确的使用这些工具。

