质量改进项目的六西格玛模式研究（一）

六西格玛管理既是一种管理理念，又是一种解决流程问题的科学方法。不同的六西格玛项目运用不同的方法和步骤。对于质量改进项目来说，六西格玛管理采用的是DMAIC流程改善模型，也就是通常所说的六西格玛改进五个阶段：定义阶段（Define）、测量阶段（Measure）、分析阶段（Analyze）、改善阶段（Improve）、控制阶段（Control），DMAIC是这五个阶段英文单词的首字母。DMAIC吸取了原有全面质量管理的精华内容，以数据为基础，使流程改造更加准确有效，降低了产品缺陷率，提高了企业的市场竞争力。

1、定义阶段。这是六西格玛DMAIC流程改善的第一阶段。首先，要对项目背景进行阐述，解释选择做六西格玛项目的原因和重要意义。在项目选择过程中应尽量避免选择改善前后效果不明显、财务收益不大、过程不受控制的项目；其次，进行问题陈述。陈述项目存在的问题，对生产流程、企业效益有什么影响；再次，进行客户需求分析。客户需求分析的目的是全面了解顾客需求，确定企业产品市场定位，为项目最终目标值的确定打下良好基础。常用的分析方法包括SIPOC图法、二八法则、鱼骨图等；最后，进行项目目标的设定。目标的设定既不能太广太高，最终无法实现，也不能太窄太低，轻松实现。目标值一般设定为基线目标与极限目标的50%～80%。

2、测量阶段。主要工作内容是通过对现有流程的测量，收集基本数据，识别影响流程的关键因子。首先，为了避免测量系统波动过大而导致数据分析不准确，我们要对测量系统进行检验分析。分析的常用工具根据数据的属性不同分为连续型MSA分析和属性型MSA分析。前者一般应用于数据类型为连续型数据，衡量指标为研究变异比（测量系统波动占过程总体波动的百分比）和可区分类别数。当研究变异比小于30%，可区分类别数大于5时，可以判断测量系统分辨力合格，稳定可靠；其次，对收集到的数据进行过程能力分析。所谓过程能力分析是指生产过程满足生产质量的能力，反映了稳定状态下的最小波动值。当流程能力指数大于1时，证明过程能力尚可；最后，对影响因子进行筛选。通过鱼骨图找出影响项目指标的所有因子，根据二八法则筛选出20%的重要影响因子进行下一步的失效模式和效果分析，依据分析结果和实际的可操作性对失效原因明确的因子进行快速改善，失效原因未能确定的因子在分析阶段进行进一步的确定和改善。