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六西格玛(6sigma)注重成本控制

张驰专栏  |      2017-11-21 08:50:19
引言:目前,几乎所有的财富500强的制造型企业都陆续开始实施六西格玛(6sigma)管理战略。

目前,几乎所有的财富500强的制造型企业都陆续开始实施六西格玛6sigma)管理战略。目前,中国的有些企业也正在推行六西格玛6sigma),如何正确地认识并实施好六西格玛6sigma),认为应当在以下三个方面加强对六西格玛6sigma)的深层理解。

六西格玛6sigma)质量成本按性质可以分为两大类,一类是控制成本,即企业保证提高质量而发生的预防和鉴定成本,如建立质量保证体系费用。另一类是结果成本,即由于产品质量引起的内外部故障成本,如返工费。

传统观点认为,控制成本与产品合格率成正比,结果成本与产品合格率成反比,控制成本和结果成本存在一个理想的平衡点,在这个点上质量总成本最低。但目前的研究表明,一些因素使得结果成本总是高于预防成本,所以质量越高,质量总成本反而下降,高质量意味着低成本。

导致结果成本高的主要原因是许多低质量引起的成本没有被会计系统纳入。比如,当生产流程中出现低质量零件时,不但会带来废品和返工的人工和材料成本,同时还会导致整件产品加工周期变长,库存费用增大;引起顾客满意度的下降,导致顾客流失;耗费了原本可以投资其他方面的资金。但这些额外的时间、库存成本、机会成本却没有在会计系统中得到反映。

另外,传统的质量成本理论忽视了昂贵且可以避免的无效率行为。企业为了防止出现有缺陷产品的出厂,需要耗费时间、劳动、资金、设备、管理费用和原材料进行检查、分析和修复缺陷。举例来说,假设一个公司通过铸模流程生产塑料杯,同样的模子可以生产10个杯子。

六西格玛6sigma)流程完毕,操作员发现10个杯子有5个残次品。他把5个杯子放入切碎机,以重新利用。然后把5个好杯子拿去检验,检验结果是合格率100%,不合格的杯子在报告上没有记录,因为它重新循环到流程中用来制造产品,原材料没有任何浪费。但毫无疑问,原本能生产10个杯子的时间、设备、人力只生产了5个,回收另外5个杯子又要占用时间、设备、人力。

事实上,这些纠正偏差的流程占用了多余的资源,使得质量成本大幅度提高,却没有体现为会计成本。而应用六西格玛6sigma)质量管理方法,就可以使企业在设计流程时就可以达到减少产品出现缺陷的概率,使费用得到极大节约,质量大幅度提高,价格也能降低,从而为顾客创造更多的价值,增加企业的市场份额和利润。

在中国成为WTO成员之后,要面临跨国公司的激烈竞争,而在中国开展业务的大多数公司都把六西格玛6sigma)作为强有力的武器。要想在竞争中不被淘汰,中国企业就要迎头赶上,正确地学习六西格玛6sigma)质量管理方法,加快六西格玛6sigma)管理方法在中国的推广应用。

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