六西格玛(6sigma)之DMAIC应用研究（三）

2.4六西格玛(6sigma)improve改进阶段

针对三个对黏胶板脱落有显著影响的因子(固化时间、基材表面喷漆与否和压合时间)制定了改进计划：见表5。

表5

待改进因子改进方案实施计划固化时间调整固化时间1.使用DOE找到最佳工艺参数:固化时间和压合时间压合时间调整压合时间。

2.六西格玛(6sigma)确认最终工艺方法

使用DOE试验找到最佳工艺参数：固化时间、压合时间。

利用minitab进行响应面设计试验：设置固化时间为8-24小时，设置压合时间的范围为1-10S，见图12。

图12

通过响应面试验的中心复合设计，需要收集13组试验数据,对13组数据(样本量为10)黏胶板的拉拔力进行统计，结果如下图13。

图13

对13组数据(样本量为10)黏胶板的拉拔力进行统计，结果如下图14。

图14

图15 根据试验结果，找到最佳实验参数

六西格玛(6sigma)结论：

最佳固化时间为27.31小时，压合时间为0.5S最小固化时间为4.68小时，压合时间为0.5S。

图16 六西格玛(6sigma)原工艺流程框图

图17 改进后工艺流程框图

将原来贴黏胶板的工序步骤更改到前面车间，保证固化时间至少有24小时以上。

在修改设计以及制定新工艺及参数后，为保证固化时间，调整装配顺序，将黏胶板装配放置前道加工工序，保证固化时间，同时调整BOM结构，保证装配材料的配送到相关岗位。

5.六西格玛(6sigma)control控制阶段

①修改设计，修改BOM。

根据现在EPC工艺装配要求，更改黏胶板的装配工艺，把工序贴黏胶板同机架装配两道工序进行互换，将原来贴黏胶板的工序步骤改到机架装配工序前面。

②更新作业指导书，发Memo通知。

图18

图18为2014年6月至2015年3月的黏胶板脱落不良率的平均数据，在采取措施后，不良率明显下降并达到预期目标控制在5%以内。

通过此次项目的实施，使笔者对六西格玛(6sigma)理论有了进一步的理解以及体会，过去在碰到问题分析处理的过程中更多的是凭借经验，工作习惯去处理解决，主观随意性很大，缺少定量的数据分析。

而运用六西格玛(6sigma)方法以及工具把问题做为一个项目来实施，依据测量得到的事实数据进行改进，成为一种真正意义上基于数字的管理。

六西格玛(6sigma)的实施是需要一个六西格玛(6sigma)团队支持去完成的，这需要各部门的通力合作。

因此企业在推行六西格玛(6sigma)管理的过程中，打造一个六西格玛(6sigma)文化就显的尤为重要。

在今后的学习工作中，需要把六西格玛(6sigma)的持续改进理念融入到实际工作中，只有通过不断实践，才能更好的理解并发挥六西格玛(6sigma)的作用。