引言:在选项辅导时,我经常看到这样的6西格玛(6sigma)项目,比如减低某某客户产品的品质失败成本,或是降低某某客户内部品质成本。
在选项辅导时,我经常看到这样的6西格玛(6sigma)项目,比如减低某某客户产品的品质失败成本,或是降低某某客户内部品质成本。像这样的6西格玛(6sigma)项目改善,一个客户有10种产品,每一产品又有十几种缺陷。用图一排序,发现重要的项目已不是几个,而是有许多。结果6西格玛(6sigma)项目一旦确立,这些为数众多的小6西格玛(6sigma)项目后续很难聚焦。项目大,又聚焦不了,后续的改善自然是非常难以进行的。

一个公司所出现的问题是各种各样的,有时甚至同一种产品也会出现许多的缺陷,如果能够一次性把所有的问题改善了,这当然是好事,但实际运作起来非常困难。要想通过一个6西格玛(6sigma)项目把所有的缺陷都改善是非常困难的,就像一个将军指挥打仗一样,城堡只能是一个一个打下来,而不是全线出击。
战线拉得很长,不能够集中力量打仗,势必会在战争中失败。工厂的问题, 也是需要一个一个去解决。为了提高6西格玛(6sigma)项目改善的成功率,一定要像剥笋一样层层分析,来把问题聚焦到根源和关键因子上。这样,我们就能集中精力,在较短的时间内来完成6西格玛(6sigma)项目。 前面提到我在一个公司看到有这样的选题:降低某某部门的因不良返工带来的时间损失。从他们的分析中发现,这个部门产品有十几种,每一种产品又有各种不同的不良6西格玛(6sigma)项目,如果按具体产品的不良划分,有十几种主要的不良,结果只能选择按不良产品产生的工序来分类。像这种6西格玛(6sigma)选题的改善相当的困难,最终可能导致失败。

