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企业生产中的6西格玛(6sigma)共性问题

张驰专栏  |      2017-08-10 20:16:45
引言:老子的《道德经》里讲,“大道至简”,“道生一,一生二,二生 三,三生万物”。 讲的就是万法归宗,万变不离其宗。对于短周期的产品,它们一定会有一些共同的规律和特点。

老子的《道德经》里讲,“大道至简”,“道生一,一生二,二生 三,三生万物”。 讲的就是万法归宗,万变不离其宗。对于短周期的产品,它们一定会有一些共同的规律和特点。我们选项来改善,就一定要找到问题的共性。共性问题的改善让企业避免了因产品品种变化带来的影响。

短周期产品的特点是产品的批量不是很大,产品的生产周期短,产品交货时间要求严,产品切换频繁,过量生产的控制非常重要,产品的加工方法变化不大,产品的原材料变化不大。根据这些特点,我们可以从以下几个方 面来思考共性问题。

1. 6西格玛(6sigma)流程的优化。

6西格玛(6sigma)流程是一组为客户创造价值、相互关联的活动过程。不管生产的产品是什么,不管制造周期的长短,甚至不论企业处在什么行业,提供何种服务, 都有自己的6西格玛(6sigma)流程。这种流程不会有太多的变化,产品和行业性质就决定了加工或服务的主要流程。因而流程的改善,对提升客户满意度,降低营运成本是一个很好的切入点。

记得以前到银行去存钱,总得去先拿一个存款条,然后进行填写,最难填的是那一串账号,尽管注意了,有时还会写错,由于不得进行涂改,所以有时存一次钱要填好几次单。现在就好了很多,很多的银行已不需要填写,只要把卡给储蓄员,告诉要存款的金额,然后经他(她)确认数量以后,存单打印出来,你只要在存单上签名就可以了。6西格玛(6sigma)流程的优化节约了不少时间,也减少了填写单据的浪费,更具人性化的改善是现在已不需要站着排队。

有一个降低电感不良率的项目案例:某公司加工电感产品,由于两块铁芯的匹配和装配问题会影响到输入和输出端电感值的差异,差异大到一定程度就是不良品。因而,现有的工艺会在两铁芯配对后进行检查,在检查时 有2%的产品发现匹配不好,要重新更换再匹配,在匹配完后,还需要对其用胶水粘固。胶水固定后再对产品进行检查出货。研究发现:这个粘接的工序,同样会影响电感值,甚至发现通过控制粘接的过程参数,可以消除匹配不好的影响,比如胶水的量和粘接的面积等。得到这样一个结果后,就取消了匹配后不合理的检查,产品的不良和返工就都没有了。这个新的流程被推广到所有同类产品。

还有一流程改善的案例:在一个机械加工厂里有一降低扩压器钎焊的探伤成本项目。产品在钎焊后要进行探伤,以检查钎焊的质量,检查后,这个产品还要进行热处理,在热处理后要再一次探伤,检查是否因热处理而产生了变化。项目研究发现,热处理对钎焊的质量没有明显的影响。由于生产中几乎没有不良,就取消在钎焊后的探伤检查,探伤的成本就减少了一半。

以上是两个流程改善的案例。通过发现流程的不合理性来进行改善。在这里我们要思考的是加工流程是否合理,是否可以通过加工流程改变和优化来达到改善,这样的话,我们的成果就不会难以固化,关注点不再是具体的产品,而是流程。因为产品在变,而加工的流程不会变化很大,流程的改善对所有产品都有益。

在企业内部也有一些支持流程,这些流程包括销售流程、研究开发流程、服务流程、运输流程等等。他们的改善可能同产品的周期关系不大,但这些流程的改善或优化甚至会对整个企业带来至关重要的影响。流程的改善不一定只适用制造企业,它可以用于各行各业。通过对企业业务流程进行再思考和再设计,改善企业的成本、质量、服务及速度,提升企业管理水平。

企业在实行6西格玛(6sigma)流程优化过程中,必须研究整个业务流程中输入、处理、输出三个环节的内容、形式和方法。此外,6西格玛(6sigma)流程优化体系中的评价体系不但要有定性的评价内容,还要有各种用于定量分析的相关经济指标、管理过程评 测指标及其指标值。只有这样,才能使流程优化落到实处,才能实现流程优化的预期目标,从根本上提高企业的管理水平和竞争力。

2. 6西格玛(6sigma)加工方法的改变。

在一个加工小型风扇的厂里,有一个风扇产品组装不良改善的案例。这个组装是风扇叶同转子组装到一起,产品不良是组装后出现的划伤。原来的加工方法是:第一道工序是把风扇叶同转子装配到一起,第二道工序是把装在一起的产品进行加温,通过塑胶融化来铆合达到接合固定的目的。而这两个工序都出现了划伤。思路一是把各个工序的夹具进行修理来达到减少划伤。思路二是改变加工的方法,把两个工序合在一起减少装夹次数来减少划伤。这个6西格玛(6sigma)项目组选择了后者,通过设计新夹具实现了一次性的组装和融合,减少了一个工序,也减少了划伤造成的不良,同时缩短了加工周期,提高了生产效率,工厂因此获益巨大。

在一个电脑配件加工厂里,有一个产能提升改善的案例。关键的工序之一是用数控设备加工铝合金零件,由于要扩大生产规模,尽管这个厂已购了数百台CNC,但是数控加工的能力还是不够。一个6西格玛(6sigma)项目,通过改变了装夹的方法和选用合适的刀具和加工参数,使原来只能加工一件就要停机装拿,变成一次可以加工两个, 并且产能还是提升了30%(一次加工两个比一个时间要稍长)。公司因此可以少购买几十台数控加工中心,收益巨大。

类似的项目我们可以看到很多,原来热处理炉只能加热一件,通过工艺研究 达到加热两件。凡此等等通过工艺研究达到产能提升,通过减少特殊设备的使用来降低公司的加工成本。这种改善的思考点就是分析和挑战现有加工方法和技术,达到改善品质和提升效率。任何工厂,一定有一些主要的产品,而这些产品一定会有一些特殊的加工方法和技术要求。

对这些加工方法的改善,可提升产品品质和加工效率,会极大地提升公司的竞争力。另外,完成这些产品往往还得使用一 些特殊的设备,这些设备往往也是加工能力的瓶颈。对工艺的改善,避免了产品的周期影响。所以关注主要的加工技术,寻找突破意义重大的瓶颈,是 一个好的选项切入点。

3. 从6西格玛(6sigma)设计的源头进行改善。

6西格玛(6sigma)设计时造成的不合理的加工方法和工艺,不合理的加工规格,都直接影响到产品的加工成本和品质。所以从产品的设计角度来改善,就有非常大的 改善机会和空间。

设计时材料选用合理,也可提高品质和降低成本。比如材料塑料化是电子电器和信息产品发展的重要方向,无论是结构材料还是功能材料,都优先考虑使用塑料。 产品的设计是非常重要的一环,产品的品质缺陷70%-80%决定于设计阶段,设计改善主要包括以下几个方面的内容:

(1)采用新工艺或改造旧工艺;

(2)采用新原材料;

(3)采用新能源;

(4)对原产品进行改造,使其性能和质量提高;

(5)采用新技术。

以下是一些通过设计来达到改善6西格玛(6sigma)项目的例子。在某产品上有一个定位销,因为这个销的材料同产品的不一样,不能在产品上直接加工得到,以前的设计是用胶水把这个没有磁性的定位销粘在这个产品的主体上,经常有销脱落而遭到客户的投诉。通过更改设计变成过盈办法把柱销冲进去,则完全解决了脱落的问题,而且减少了原材料成本,降低了不良,这项设计的更改被应用到所有的产品。

有一个产品是需要用胶水来灌封,改善之前使用胶水的黏结效果总是不好,产品出现开裂,客户经常有投诉。通过分析,发现主要问题是胶水的性能达不到要求,项目小组通过对胶水进行各种实验,选用了另外的一种胶水,它不但减少了裂纹,而且提高了抗拉强度。

在航天行业某个机械加工厂有一个产品原来是用钢材加工而成,后来改成产品直接通过精密铸造而成,降低了原材料成本,也释放了原来精密数控站加工的瓶颈,项目的意义非常大。在山东一个有名的民企里也有一个类 似改善了的6西格玛(6sigma)项目,原来产品是用圆钢加工产品,后来改进成锻造出产品的形状,再进行适量的加工,这种改变既达到目的也节约了大量的钢材。


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