6西格玛（6sigma）改善成果的推广和固化

在科技发展日新月异、市场竞争异常激烈的今天，为了抢占市场份额，为了获取高额利润，企业会加大对6西格玛（6sigma）技术创新的投入，加快创新的步伐。

有资料显示：爱立信，要求产品的主流技术换代不超过两年，对创新技术的投入达到营业额的20%。全球500强企业的新产品的比重已占总产量的30%以上，因而产品的更新换代非常快。许多产品的生产周期相当短，像手机等产品只有半年左右，变化这么快，如果还是按四个月一个周期来改善产品不良种类，那你的改善成果就难以适应快速变化的市场。

曾经有一个电子厂的总裁，他说他们厂开展6西格玛（6sigma）一年多时间了，也完成几十个6西格玛（6sigma）项目，但是整个工厂似乎看不到什么明显变化，6西格玛（6sigma）带来的改善不像精益那么明显。当然，一个工厂可能不会因一些项目改善就会产生非常明显的变化，否则还用得着推行6西格玛（6sigma），还要长期坚持做下 去吗？但是对于这个厂我想还有另一个更重要原因，就是项目改善效果不能推广和固化的问题。

在他们改善了的项目措施中我看到，6西格玛（6sigma）项目改善的主要方法就是快赢解决，同日常改善的方法一样，往往不是从根源上解决，从设计、制作的源头来解决，这样改善的成效是不可能固化的。比如：产品零件插件焊接时出现两个脚之间的短路。一般项目的解决办法是在线路板上两个焊盘之间涂防焊线或印刷红胶以阻止焊锡把两个脚连接起来，没有去深入地研究焊盘面积和零件脚的直径、长度同两焊脚距离的关系，以取得合理的焊盘面积和两脚距离。若不对设计进行更改，彻底把问题杜绝掉，那么新产品投产，同样的问题还会继续发生。

在这个工厂里一般的产品只生产半年左右，6西格玛（6sigma）项目刚刚改善不久，产品就到了更新的阶段，自然，很多的改善成果就没有办法得到巩固。所以，会看到年年做6西格玛（6sigma），年年还是老样子。工厂的改善成果也就成了天上的果实，永远得不到。