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6西格玛(6sigma)产品的共同性的识别

张驰专栏  |      2017-08-10 20:18:39
引言:由于开展6西格玛(6sigma)项目以前基本上都有通过实验进行优化。

在一个电子厂里,我看到对产品波峰炉后焊接缺陷的改善,都是通过波峰炉的焊接参数进行优化实验来进行的,从最终的结果看改善的效果不很明显(由于开展6西格玛(6sigma)项目以前基本上都有通过实验进行优化)。其实,在早期发现焊接缺陷非常多,较多零件出现不良,比如移位、少锡等,不良产生明显是受到焊接的参数的影响,那么焊接参数不合理就是共同的影响因素,可以通过这种方式来改善。

但是在焊接的参数经历过非常多的实验研究后,焊接参数已经不是主要问题情况下,出现的不良只是个别零件的问题,这时不良的共同原因已不再是焊接参数,而是由零件的特殊性造成。此时焊接参数的优化便很难奏效,甚至会造成改善了这种不良其他的不良会更多发生。如果要继续改善,关注共同性的做法是:研究这类零件的参数同焊接不良的关系,比如零件的焊盘大小、焊盘间距、零件脚的直径、线路板的孔径等,然后把改善的成果推广到所有的设计中去,这样才能够改善和提高公司焊接的西格玛水平,才能使改善成果最大化。

1. 6西格玛(6sigma)交货周期的改善。

一个企业的竞争优势是多方面的,比如价格优势、质量优势、性能优 势等。随着市场竞争的加剧,对产品交货期的要求是越来越高,因为市场瞬息万变,有时候,如果经销商在一个月后拿到产品时,市场情况已经发生变化,这种产品因此也由旺销期而变为滞销。

对于短周期的产品,客户对交货期有非常严格的要求。因为产品的周期短、更新快,那么产品非常容易过时,这些产品多是一些创新型的产品,利润相对较高,客户对周期的重视甚至到了愿意牺牲一些成本的程度。为了快速地占领市场,一些企业为了保证快速供货,而选择价格高能快速供货的供应商。像Compaq(康柏)为了达到快速适应市场,某些零件会就近采购而放弃在低价的亚洲采购;像日本的服装生产商 World 公司在中国生产一些基本的样式,一些时髦的样式就放在高成本的日本生产,也是为了提高灵活性和快速反应。

所以,周期达不到要求给公司带来的损失也是巨大的。这也是企业的供应商会经常因不能及时交货被投诉,甚至要求赔偿的一个主要原因。有一个著名公司把原来的供货周期由原来的8周降到了3周,因此订单增加30%,改善周期极大地提升公司的竞争力。 所以周期改善,也是选择项目的一个好的方向。

2. 6西格玛(6sigma)管理的改善。

有一个近万人的工厂,管理人员经常抱怨工作效率低下,他们40%的时间是在完成各种报表和会议报告。人事部门对这个问题进行了统计,发现在这个工厂里竟然有1200多种各式各样的报表要填。每周有300多个会在开,通过对报表的分析,有300多份是可以完全取消,400多份可以合并。在这些可以取消的报告中许多只是曾经需要,事件或时间一过,没有任何意义。有些甚至就是同样的数据内容,却需反复填写多次去满足不同的系统、不同的部门的需要。 此外,在工厂里还会面临各种各样的处理流程,非常多的流程也是需要去优化的。比如文件的签署和发放流程、采购流程等。

3. 关注辅料的加工和使用。

生产过程使用的辅料也是有很大的改善空间,辅料选用不当,会严重影响品质,有时甚至是极大的浪费。在不影响品质的情况下,选用合理的辅料,可以提高品质,可以极大地降低成本。选用低价辅料不是简单的替代,而是要通过系列实验、全方位的评估来实现。辅料项目往往不受我们产品型号的影响,对产品辅料的使用量和金额进行调查了解,找到消耗金额多的材料作为6西格玛(6sigma)项目, 通过实验分析寻找低成本的替代品,此法会有很大的改善价值。


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