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六西格玛DMAIC与PDCA循环有什么不同?

张驰专栏  |      2020-04-01 09:03:06
引言:也许有人会问:六西格玛DMAIC与PDCA循环有什么不同? DMAIC所使用的工具与质量改进工具有什么不同?六西格玛(6sigma)项目与QC小组的项目
也许有人会问:“六西格玛DMAIC与PDCA循环有什么不同?” “DMAIC所使用的工具与质量改进工具有什么不同?”“六西格玛(6sigma)项目与QC小组的项目有什么不同?”

这里,让我们来看一看DMAIC方法的一些特点:

1、第一个特点:
六西格玛项目所要解决的问题是从顾客端追溯分解而来的,是从组织发展战略与目标追溯分解而来的。每一个六西格玛-6sigma项目都应支持顾客满意程度的改善,支持组织的战略目标的实现。对管理者来说,需要“做正确的事情”,而不仅是“把事情作正确”。
 
同时,在项目定义阶段还需要将问题充分分解,将每一个项目界定在一个合理的范围内,使其在3-6个月的时间内能够完成。一般来说,从顾客或组织发展目标着手的问题,如果不能很好地分解的话,在有限的资源和有限的时间内是很难完成的。
 
不要试图“将大海烧开”。组织既需要关注长期的成功,也需要看到短期努力获得的回报。没有短期的成功也就不会有长期的成功。

2、第二个特点:
每个六西格玛-6sigma项目的结果必须是突破性的。因此,每个项目都必须设立挑战性的目标。一般说来,六西格玛-6sigma项目应实现将缺陷降低70%—80%的改进目标,同时必须获得一定的经济效益。
 
比如,要求每个项目每年要获得20万元以上的成本节约等。六西格玛-6sigma项目在目标定义上是有严格的要求的。一个组织投入资源开展六西格玛-6sigma项目,应该得到最大程度的回报,不论是对顾客满意程度还是对企业经营业绩来说。

3、第三个特点:
DMAIC是PDCA循环的一种应用模式,也是在总结了质量改进活动最优实践的基础上发展而来的,同时它还引入了项目管理的一些成功的作法。
 
由于六西格玛-6sigma项目一般解决的是一些复杂的、重要的、需要跨职能协作的问题,而项目成功与否对组织的影响也十分重大,因此在DMAIC活动中十分强调项目管理工作。比如,按PDCA循环理论,将项目主要活动分解为若干工作单元(WBS),有的组织用六西格玛-6sigma项目记分卡的形式记录并跟踪项目主要工作完成的情况。
 
同时按照项目管理的作法,在六西格玛-6sigma项目实施的关键点(里程碑)— 每一阶段完成并产生阶段成果时,通过项目报告的形式与管理者充分沟通,使管理者的支持到位。以此保证六西格玛-6sigma项目的顺利进行。

4、第四个特点:
虽然支持DMAIC活动的方法和工具没有新发明的,它们在质量管理活动中已有几十年的应用历史了,有许多工具在QC小组活动中大量地使用。但应该看到,在DMAIC活动中,这些方法工具的应用程度较之一般质量管理活动来说要深入得多。
 
比如,DMAIC活动需要大量的统计技术的支持 —“ 改进一个过程所需要的所有信息都包含在各种数据中”,从数据得出信息和结论需要应用统计技术。这里需要说明的是,在DMAIC各阶段中,针对不同的问题,需采用不同的工具。
 
没有一种工具能“包打天下”,正像俗语中所说:如果你的工具箱中只有榔头,你会把所有问题都看成是钉子。从某种角度上来说,工具方法应用得是否正确有效,对项目能否达到最终效果,起着非常重要的作用。

5、第五个特点:

DMAIC活动的关键实施者的作用十分重要。在六西格玛-6sigma管理中,不论是DMAIC还是DFSS项目都是由被称为“绿带”和“黑带”的人员带领项目小组完成的。这些骨干要很好地掌握DMAIC的工具方法,比如统计技术等,使之具备解决复杂问题的能力;他们还需要掌握领导力、团队合作、沟通等软工具,使他们的工作能最大限度地得到各方面的认可和支持。
 
同时,他们要十分认同六西格玛管理理念,对推进6sigma管理怀有一腔热情,对解决实际问题具有丰富的经验。他们要以执着和热情对待项目工作,要以百折不挠的毅力对待困难。
 
DMAIC项目在他们的领导下获得结果,同时,通过他们将六西格玛的管理理念和文化传递到组织的各个层次。可以说,他们是将六西格玛-6sigma理念变为现实的最重要的资源。
 
如果组织没有一批经过严格训练和培养的这样的骨干,DMAIC项目是不会成功的,六西格玛管理也不会为企业带来永久的回报的。

这里需要再次强调的是,六西格玛项目的选题并不局限在制造领域,也不仅是对产品来说的,它包括了服务以及工作过程。但只要是在现有的过程上进行改进,就可以使用DMAIC方法。只不过对不同的问题需要采用的技术方法不同罢了。

精益生产改善过程中遵循的是传统的PDCA循环模式。而六西格玛改善项目独创了DMAIC模式。二者之间有传承关系。

相比而言,PDCA循环更适合于解决显性的、比较直观的问题,不需要很正式的团队,不需要高深的统计知识,可以快速解决问题。所以精益生产和QC小组都是按照PDCA循环的模式来解决问题的。

DMAIC是在PDCA循环的基础上发展而来,它更强调从客户的眼光来看一个企业经营过程或流程中的问题。强调关键工具和瓶颈问题的解决。适用于比较复杂的、系统性问题的解决。尤其在解决长期性的老大难问题时,能起到很好的效果。

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