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六西格玛如何融入到TPM中

张驰专栏  |      2018-09-04 11:50:25
引言:六西格玛管理已经有二十多年的发展历史了,并且在发展过程中不断改进不足之处,也是一种自上而下的革新、TPM也是一种文化,目的也是满足客户需求,六西格玛和TPM设备管理都是强调人员。

六西格玛管理已经有二十多年的发展历史了,并且在发展过程中不断改进不足之处,也是一种自上而下的革新、TPM也是一种文化,目的也是满足客户需求,六西格玛和TPM设备管理都是强调人员的参与。下面,我们给大家介绍下六西格玛如何融入到TPM中。

  

  1.建立备件管理模型,科学制定采购计划,降低备件库存。为解决管理存在设备种类繁多、库存结构不合理等问题,项目小组以降低库存比例最大的卷包配件库存为目标,运用六西格玛方法,建立了一个新的数学模型用来计算备件的安全库存。同时,引入经济订货点概念,实现高低限调整动态管理设计合理的备件库存逻辑模型,重新设定安全库存,修正库存低限、订货点、库存高限等参数,实现了采购计划制定由经验决策向科学决策的转变。
  
  2.通过过程认证制度的应用,规范设备控制基准,保障设备的稳定运行。项目小组选择两个卷包机组,找出每个工序的关键输出点,根据关键输出点的差异确定关键工序和关键特性。针对筛选出来的主要关键特性设定控制基准,并在此基础上制定维修作业规范和维修作业指南。通过过程控制计划,督促责任人定期对控制项目、点检项目进行检测。
  
  3.应用视频监控系统,分析快速运行设备存在的质量缺陷。设备管理创新项目大胆尝试在高速运行的设备上应用视频监控系统,对无法通过全数检验、质量问题出现概率又低的产品进行全过程视频监控。
  
  4.基于5m+1e(编者注:man—人、machine—机器、material—材料、method—方法、measurement—测量、enviroment—环境),建立科学分析机制,提升过程能力。小组成员针对hxd烘丝机的工作原理及结构特点,从人、机、料、法、环、测几个方面对hxd出口含水率波动大的原因进行分析,导出33个潜在因子,并从中识别出6个主要因子,分别从设备、工艺、人员等方面采取了相应措施。
  
  5.开展数据分析,确定关键原因,快速保障新设备的稳定运行。为进一步提高设备有效作业率,项目组对2008年引进的两台频繁出故障的包装机进行了故障履历分析。
  
  6.全员参与,逐步建立以指标为导向的自主维护机制。在影响滤棒甲等率的项目中,项目组新增了设备清洁样本,规范了操作工的清洁操作流程,加强了维修工的巡检力度,有效提高全员参与意识。此外,还每天跟踪并公布相关信息,开展明星机台评选,形成了你追我赶的良好氛围。项目结束后,成型机故障率从0.63%下降到0.47%,滤棒甲等率从82%上升到91%。
  
  以上内容就是对六西格玛融入到TPM中的介绍,希望可以帮助到大家。

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