六西格玛如何融入到TPM中

六西格玛管理已经有二十多年的发展历史了，并且在发展过程中不断改进不足之处，也是一种自上而下的革新、TPM也是一种文化，目的也是满足客户需求，六西格玛和TPM设备管理都是强调人员的参与。下面，我们给大家介绍下六西格玛如何融入到TPM中。

　　1.建立备件管理模型,科学制定采购计划，降低备件库存。为解决管理存在设备种类繁多、库存结构不合理等问题，项目小组以降低库存比例最大的卷包配件库存为目标，运用六西格玛方法，建立了一个新的数学模型用来计算备件的安全库存。同时，引入经济订货点概念，实现高低限调整动态管理设计合理的备件库存逻辑模型，重新设定安全库存，修正库存低限、订货点、库存高限等参数，实现了采购计划制定由经验决策向科学决策的转变。
　　
　　2.通过过程认证制度的应用，规范设备控制基准，保障设备的稳定运行。项目小组选择两个卷包机组，找出每个工序的关键输出点，根据关键输出点的差异确定关键工序和关键特性。针对筛选出来的主要关键特性设定控制基准，并在此基础上制定维修作业规范和维修作业指南。通过过程控制计划，督促责任人定期对控制项目、点检项目进行检测。
　　
　　3.应用视频监控系统，分析快速运行设备存在的质量缺陷。设备管理创新项目大胆尝试在高速运行的设备上应用视频监控系统，对无法通过全数检验、质量问题出现概率又低的产品进行全过程视频监控。
　　
　　4.基于5m+1e（编者注：man—人、machine—机器、material—材料、method—方法、measurement—测量、enviroment—环境），建立科学分析机制，提升过程能力。小组成员针对hxd烘丝机的工作原理及结构特点，从人、机、料、法、环、测几个方面对hxd出口含水率波动大的原因进行分析，导出33个潜在因子，并从中识别出6个主要因子，分别从设备、工艺、人员等方面采取了相应措施。
　　
　　5.开展数据分析，确定关键原因，快速保障新设备的稳定运行。为进一步提高设备有效作业率，项目组对2008年引进的两台频繁出故障的包装机进行了故障履历分析。
　　
　　6.全员参与，逐步建立以指标为导向的自主维护机制。在影响滤棒甲等率的项目中，项目组新增了设备清洁样本，规范了操作工的清洁操作流程，加强了维修工的巡检力度，有效提高全员参与意识。此外，还每天跟踪并公布相关信息，开展明星机台评选，形成了你追我赶的良好氛围。项目结束后，成型机故障率从0.63%下降到0.47%，滤棒甲等率从82％上升到91%。
　　
　　以上内容就是对六西格玛融入到TPM中的介绍，希望可以帮助到大家。