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精益六西格玛在设备效率项目中如何开展?

张驰专栏  |      2018-02-24 08:22:35
引言:精益六西格玛是当前企业管理持续改进最为先进的管理方法,精益六西格玛管理可以应用在企业安全、质量、效率、成本等方面。

精益六西格玛是当前企业管理持续改进最为先进的管理方法,精益六西格玛管理可以应用在企业安全、质量、效率、成本等方面。在企业的诸多管理中,设备管理是一项综合的工作,与企业安全、质量、效率、成本皆息息相关,因此在设备管理领域引入精益六西格玛管理是企业提升管理的一项重要实践。

1、设备效率类项目实施的难点

自上世纪80年代,设备管理进入了全员生产性维护(TPM)阶段,TPM以生产效率为中心,通过全员参加,针对设备的全生命周期,从技术、经济、组织全方位考虑来开展设备的维护管理。设备综合效率(OEE)是衡量设备管理的综合性指标,包括三个方面,即设备的时间开动率、性能开动率及质量合格率,三个方面的任何一点都会影响设备的效率,在现代设备管理实践中,呈现职能综合化、工作标准化、改善日常化、人员多元化的特点。

精益六西格玛管理的特点是根据企业战略或工作重点,选择关键的问题形成精益六西格玛项目,组建合理的团队,按照DMAIC(或IDOV)的方法论,持续改进。精益六西格玛项目通常定位企业关注的、系统性的、难易程度中等(一般在8个月左右可以解决)、不需要有大的投资问题;团队构建不能遵循自愿的原则,要根据问题涉及流程的相关方关系确定,在技术上要遵循精益六西格玛的方法论,在原因的分析、验证上要求数据决策、不能通过经验确定,在解决问题上要求寻找最优解,不能有提高即可,并需改进后进行数据验证与三个月的稳定性观察。由于TPM与精益六西格玛各有特点,因此在设备管理领域推行精益六西格玛时会存在如下困难。

2、日常改善与系统改善的困惑

在全员生产性维护实施中,推行部门要求事事改善,时时改善,如有企业就提出了每个岗位每个月至少提出一条改善的建议,因此有人认为生产维护的改善已经全面展开了,精益六西格玛的项目就没有必要开展了。

(1)方法论与聪明才智的困惑

在全员生产性维护实施中,由于问题多,也比较零散,提倡员工提出合理化建议,从而提高管理水平。但是,在精益六西格玛项目中,大家还要学习新的方法论,学习新的工具,是不是原本的经验与好的想法不管用了。

(2)效果提升与效果最优的困惑

在全员生产性维护实施中,鼓励大家勇于改善,只要有50%的把握就可以去实施了,只要有改善的效果即可,而在精益六西格玛项目中,要求突破性改善,并要求找到最佳点,两者之间似乎存在矛盾。

(3)标准建立与改善的困惑

在全员生产性维护的实施中,要确定各类工作标准,如在全员生产性维护的点检管理体系中,首先分为专业点检与操作者点检,专业人员负责进行设备功能性的点检,操作者负责设备正常操作的机能性点检,然后根据设备点检需要建立设备特性值标准、点检标准、保养标准和保全作业标准等;因此在设备管理领域推进精益六西格玛时,认为按建立的标准实施就可以了,而精益六西格玛是关于系统改善的,在设备管理中无法开展精益六西格玛

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