引言:首先进行精益六西格玛(6sigma)作业问题识别,进一步明确关键作业路径中“等待什么?什么动作不增值?”
首先进行精益六西格玛(6sigma)作业问题识别,进一步明确关键作业路径中“等待什么?什么动作不增值?”,找到关键问题后,针对问题使用鱼骨图对y1、y2两个小指标进行潜在因子分析。
通过CE矩阵工具筛选出影响各小指标y1、y2的潜在关键因子(如图),再收集收据验证得到影响y1、y2的关键因子。

图过程能力分析
y1(等待时间)关键因子:
(1)服务指南不完善;
(2)未采取联动验收调试;
(3)电厂不知道提报时间节点。
y2(非增值时间)关键因子:
(1)缺少标准作业指导手册;
(2)未采取联动验收调试。
实施改进后,收集数据确认改进效果有效后,制定出相应的精益六西格玛(6sigma)控制流程及文件。使用SPC持续监控数据,防止改进失控,监控改进后的精益六西格玛(6sigma)流程及文件在省公司及各地市供电公司执行情况,保证改进效果。

