铜工艺品制造过程的六西格玛（6sigma）模型

1.六西格玛（6sigma）定义阶段(define)

六西格玛（6sigma）定义阶段是关键环节，该环节的主要任务是确定客户的关键需求，并识别、辨认需改进的过程，从而明确项目改进机会、改进目标、项目计划和项目组成员。

企业目标是通过采用六西格玛（6sigma）方法对生产流程进行优化，制作问卷调研受访的客户，提出若干质量特性指标，对顾客需求进行评估，给出重要度系数，并用加权的方法来衡量顾客需求的相对重要程度，找出关键质量控制点。六西格玛（6sigma）项目组调研发现，当前铜陵市面流通的铜工艺品主要以生肖、佛像、文房、家居摆件为主，缺乏新意，顾客满意度低，其最主要原因在于铜工艺品生产制作未能与文化创意设计紧密结合，无法满足顾客需求。

2.六西格玛（6sigma）测量阶段(measure)

六西格玛（6sigma）测量阶段是通过对现有过程的测量并加以评估，从而确定改进目标和绩效衡量标准，识别影响输出的关键输入。

该阶段六西格玛（6sigma）项目组强调在数据和事实的基础上制定科学的决策，主要任务是收集数据和整理数据，查找关键质量控制点存在的问题和原因，计算现有的企业质量管理水平，并将其与顾客要求的质量水平进行对比，从而提出改进目标。

目前铜陵市重要的铜工艺企业从业人员中，专科及以下学历占79.0%，本科学历占16.5%，研究生及以上学历仅占4.5%(见表)。以上数据表明铜陵铜工艺企业从业者中占绝大多数的是专科及以下学历者，研究生及以上学历者显著偏少，学历层次明显偏低，人才队伍基础力量薄弱。

表铜陵重要的铜工艺企业从业人员学历结构分析表

从铜陵重要铜工艺企业从业人员的部门分布情况来看，目前从事企业管理的人员占13.2%，从事营销的人员占14.4%，从事研发的人员占13.2%，而从事生产的人员占55.1%(见表)，数据表明企业从事生产的人员偏多，研发人才短缺，企业的创新能力和研发能力欠缺，品牌缺乏市场竞争力。铜陵市铜工艺企业的人才队伍建设和科学管理是影响铜工艺品质量的关键输入。

表铜陵重要的铜工艺企业从业人员部门人数统计表

3.六西格玛（6sigma）分析阶段(analyze)

六西格玛（6sigma）分析阶段的主要任务是分析测量阶段所收集的数据，按照影响质量重要程度排列的变量，确定过程的关键影响因素。

第一步，六西格玛（6sigma）分析潜在的影响因素。针对所有可能影响铜工艺品质量的输入因子，结合铜工艺企业的生产流程，项目组结合头脑风暴法和5M1E法对铜工艺品质量不合格的影响因子进行因果图分析。

第二步，关键因素确认。在明确影响铜工艺品质量的原因后，综合运用矩阵图、排列图、亲和图找出影响铜工艺品质量的主要原因。

由图2可以看出，影响铜工艺品质量不合格的主要因素有：人、机、物料、方法、测量和环境，更深层次分析可发现造成质量不合格的原因有人员技术水平低，工作强度大、易疲劳，机械设备运行故障或陈旧，原材料质量不稳定，无标准化的操作流程等。这些原因或多或少、直接或间接影响产品质量，导致铜工艺品质量管理水平较低。

图铜工艺品质量因果分析图

4.六西格玛（6sigma）改进阶段(improve)

六西格玛（6sigma）改进阶段就是找到最优化改进方案，使过程的变异或缺陷降至最小，并确保改进方案能够满足既定的目标要求。

针对分析中影响铜工艺品质量的主要原因，提出以下改进六西格玛（6sigma）措施：

第一，加强员工培训，合理安排作业时间。加强员工质量意识培训和技能培训，使员工具有独立完成岗位工作的能力，并且能够充分认知产品质量的重要性；合理安排作业时间，避免员工过度劳累，降低工作效率；拟定人力资源规划，关注各工序环节的人才培养，完善绩效考核体系，稳定组织内部人员，从而提高组织的效率，促进员工与铜工艺企业的共同发展。

第二，构建质量监控保障体系。铜工艺品生产各环节建立明确的作业标准，建立关键质量控制点。原料的质量、磨具的精细度、铸件的质量、打磨的平整度、焊接的质量直接影响铜工艺品的质量，应采用全检的方式降低内外部质量成本；生产一线员工应采用自检或者通过相互间的交接检、互检等方式，严格把关工序质量；班组长严格要求员工按作业指导书操作，确保产品质量，同时加强生产线自动化检查建设，减少人工检查。

第三，优化六西格玛（6sigma）工艺流程。结合企业实际情况，采用有效措施优化六西格玛（6sigma）工艺过程，减少环节，缩短工作时间，增强企业竞争力；积极引入自动化的机械设备，减少人为操作；加强产品研发投入，吸纳人才，组建六西格玛（6sigma）研发团队，持续改进现有的工艺方法；加强上一道工序与下一道工序之间的衔接，及时发现产品问题并解决问题，发挥预防作用，有效降低生产风险。

5.六西格玛（6sigma）控制阶段(control)

六西格玛（6sigma）控制阶段的主要任务是科学评价，总结经验，积极推广，实施标准化。将改进过程通过标准文件、人员培训等方法进行标准化处理，使成功的经验制度化。

第一，制定作业标准，将改进绩效和预期目标进行对比分析，并对作业流程进行持续改进。

第二，实施过程控制系统。该系统为参与质量提升的每位人员，提供生产过程数据、提高产品质量的数据，并采用控制图等相关工具进行统计分析，提出解决方案。

第三，引入激励机制。企业通过引入激励机制，表彰在铜工艺品质量提升过程中的优秀团队或个人，并及时总结经验教训，有助于进行下一轮的六西格玛（6sigma）管理，实现铜工艺品质量管理水平的持续提升。