六西格玛（6sigma）设计的基本内容

(一)六西格玛（6sigma）管理

六西格玛（6sigma）管理主要运用降低差错与缺陷提升客户的满意度，并进而增加企业盈利的管理方式。主要涵盖了：一是以客户为主要中心，为了追求客户的满意度，其绩效评估体系是由客户展开的；二是对数据与事实的驱动管理，将界定企业业绩的标准从开始就进行明确贯彻，并通过统计数据与分析方法对关键性变量进行整合优化；三是进行流程改进，在所有的流程活动中，都存在着一定的用法你提供，六西格玛（6sigma）能对变异进行有效的控制；四是对管理的预见性评估，这是一项重要的管理措施；五是进行无边界合作，形成一种可以进行持续的团队协作的管理结构与环境氛围；六是允许失误，但力求完美，在现如今的六西格玛（6sigma）管理中，其核心内容是低成本、高可靠性、零缺陷，而且还在持续改进中，改进的DMAIC模式中每个字母分别代表界定、测量、分析、改进、控制，这已成为当前全球性企业持续改进标准流程。

(二)六西格玛（6sigma）设计内容

在六西格玛（6sigma）的新产品开发、制造、运营、服务过程中，已经形成了一个体系化、结构化的设计流程，而且被应用于整个产品的开发过程，无论是从客户需求识别，还是到最终的产品发布与服务，都将在满足客户基本需求的前提下按照合理的流程与科学的统计方法有效进行，在低成本下使产品质量水平得以保证，而且抗干扰能力极强，即使是在恶劣环境中，也能满足客户的各项需求。这一过程中不仅提升了生产效率，有效降低了产品缺陷，同时还控制了返工与浪费现象，使企业利润实现最大化，大大缩短了新产品的研发周期，而且还可以通过早期研发阶段在设计中融入绩效因素影响，查找产品与服务的缺陷源头。这种系统方法，不仅在设计初始阶段就选择了最适合的人员参与，而且还能使用最正确的工具，进行最合理的问题提出，真正地从源头开始进行适合消费者需求的产品设计。

(三)六西格玛（6sigma）与六西格玛（6sigma）设计的区别

六西格玛（6sigma）设计不仅适用于任何领域，而且还能满足各项产品的流程设计标准。它主要应用于对新产品的开发服务，使软件设计能够进一步得到优化，进行全面的系统融合，从而改善现有的产品弊端。企业在有效应用六西格玛设计的同时，既确保了产品的流程设计，同时也提升产品投入生产与投放市场的可靠性，还提升了产品的性价比，避免项目重新设计的重大成本投入。