6西格玛（6sigma）设计项目的三个步骤如何验证？

1、6西格玛（6sigma）验证生产过程的能力

也就是确定人员配备、培训过程、评估仪器、衡量体系以及校准程序等方面的生产能力，以保证能够 以最低的成本交付无缺陷的产品。

2、6西格玛（6sigma）建立、测试并固定原型

这是验证的中心环节，它将工程人员、制造人员和服务人员与顾客组织起来，一起对所交付的高质量 、低成本的产品和服务进行验证。

最具创新性的验证方法是定额测试。在定额测试中，要先确定一个可接受的最低绩效水平，并确定一 个有效期限（通常用时间或周期数来计算）。如果有相当数量的原型成功通过了测试，就可以说设计是 成功的。

要保证定额测试公平有效，需要首先决定在一个测试中应该测试的原型数量。这就需要平衡对样品型 号的需求程度与增加原型数量所耗费的时间、金钱之间的关系。如果所有的原型都通过了测试，那么就 需要确定对它们的设计是不是超过了标准，即设计时所定的标准比它们应该达到的要高。

如果这种情况发生，我们就需要进行失效测试，以便更加全面地研究上述意外情况。失效测试是对所 有的原型进行测试直到所有原型都失效为止。通过对原型进行非常严格的测试，就可以将它们根据不同 的型号区分开来，从而研究哪一个表现最好及其原因。

由于定额测试只衡量持久性，而失效测试又只衡量绩效，所以我们就要运用功能降级测试 （Functional Degradation Testing,FDT），这一方法不仅衡量持久性，也衡量绩效，而且这两点也正 是顾客会关注和衡量的方面。功能降级测试不像前两种方法那样需要大规模的样品，但是能够提供更多 的信息。功能降级测试分为三步：

一是确定产品或流程的有效使用期限是多久；

二是确定一个在有效期内可接受的绩效层次；

三是逐渐对原型产品或流程的功能进行评估。

3、6西格玛（6sigma）进行试生产

通过6西格玛（6sigma）试生产，来验证生产和装配流程是否具有高质量、低成本交付所设计的产品 和服务的能力。试生产也是一种测试，以证明我们使用生产工具制造出来的产品和流程符合预期的要求 。一般产品设计者在实用性设计上完成得很好，但可能没有达到以顾客甚至以企业为关注点的目标，6西 格玛（6sigma）设计在早期阶段的应用必然会改进设计过程，当然也希望能改进设计本身。在众多选择 项中寻求最好的选择时，要预先使用统计建模和实验设计（DOE, Design of Experiment〕这些正规的方 法，以便在众多选项中寻求更有针对性的方案。通过小规模试验可以验证新产品的提供情况，验证新产 品的实用性。

实验设计在6西格玛（6sigma）设计中具有广泛的潜在用途，它可以用于检验和优化某一流程、产品 、服务或解决方案的绩效。其独特之处是仅通过一个实验就能给出计划和控制变量的机会。运用实验设 计，可以规划或检验各种解决问题的手段的组合方式，以寻求最佳改进战略；也可以评价产品或服务的 设计，确认潜在问题并尽量减少从一开始就可能存在的不足。

实验设计的基本步骤如下：

①确认待评估因素。在选择待评估因素时，一定要把握好通过检验更多因素获得充分数据的好处与由 此增加的成本和复杂性之间的平衡关系。

②定义待检验因素的水平。在这里，不但要选择所采用的数值，还要确定希望6西格玛（6sigma）检 验多少不同的水平。

③创建一个实验组合的排列。

④在规定的条件下进行实验。

⑤对结果和结论进行评估。