运用六西格玛(6sigma)管理方法优化M企业管理(二)-张驰咨询
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运用六西格玛(6sigma)管理方法优化M企业管理(二)

张驰专栏  |      2017-09-14 10:14:37
引言:这部分内容是运用六西格玛(6sigma)管理方法优化M企业管理不可或缺的一部分,也是六西格玛(6sigma)管理的最后两个步骤,现在就来看看这两个步骤是如何实施的吧!

之前的文章中讲过了运用六西格玛6sigma)管理方法优化M企业管理的一部分内容,今天,要讨论的就是剩下的一部分内容,这部分内容是运用六西格玛6sigma)管理方法优化M企业管理不可或缺的一部分,也是六西格玛6sigma)管理的最后两个步骤,现在就来看看这两个步骤是如何实施的吧!

1.六西格玛6sigma)改进阶段

首先应解决造成碰撞致使质量不合格的种种因素,碰伤问题本来时可以避免的,因此我们可以采用以下几种方法尽量避免碰撞产生的不合格品:

①严格监控包装过程包装必须使用塑料泡沫以减轻碰撞带来的不合格产品的数量。

②加强对员工的培训。

造成有“坏点”和亮度对比不好的原因主要是工人操作不合理、车间内空气有大量的污染物和空气潮湿和二极管、驱动电路板不合格造成的。

针对以上问题,我们应采取的六西格玛6sigma)措施是:

①招聘高素质员工,加强对员工的培训,以及对培训的考核。

②要严格监控车间环境条件,及时通风换气,通风要自然通风与机械通风并用,营造一个良好的空气环境。

③加大事前检验力度,在二极管、驱动电路板等电子元器件进入流水线生产之前,我们要严格检验,确保不让一个又质量问题的元器件进入生产线,从源头控制不合格品的产生。

我们还应该充分考虑人的因素在提高质量管理中的作用:

①设置合理的照明灯光亮度,光照亮度20001X左右最为合理。

②给操作者配备耳罩、防声头盔等以减少噪声对操作者产生的危害。

③厂房车间内要及时通风、工人工作时可以带口罩等方式避免吸入更多的污染物。

2.六西格玛6sigma)控制阶段

完成改进过程后的近几个月公司产品全检记录如表1所示。从检验结果可以看出,公司液晶显示屏检验合格率比改进前有了很大提高,平均合格率超过99.90%。生产液晶显示屏的各装配生产线的大量抽样检验结果表明,由于二极管和驱动电路板致使产品不合格的现象已经不存在了;公司售后服务反馈回来的信息表明,顾客投诉率和退货率明显降低,由于碰撞造成的产品不合格的数量也大幅度下降,有“坏点”和亮度对比不好的现象也有了明显的下降。可以看出M公司的六西格玛6sigma)管理法经过推行已经取得了一定的成果。为进一步巩固公司采用的六西格玛6sigma)管理已经取得的成果,使公司能保持较高的产品质量,根据提出的改进方案修改相关质量文件和工艺文件,使工作六西格玛6sigma)流程更加合理。

表1 改进之后液晶显示屏的合格品数和不合格品数


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