危机下看六西格玛黑带培训

6年前，一家电脑厂商研发了一款新型的超薄电脑，为了尽量压缩笔记本的厚度，键盘上的按键也被设计得非常薄而且精妙。在接到这笔订单的时候，桑尼斯恐吓我：“合同上很清楚，如果你们延误了交付日期，我们的索赔可不会像美国的反倾销那样艰难，你得仔细看清楚。”

当天，工程师就对按键的生产作出了设计，当时公司采用用的是最新的高拉力硅橡胶，以此减少按键的厚度。在确定样本没有问题之后，量产就紧锣密鼓地开始了。

量产刚刚开始，负责生产这个产品的项目负责人就发现问题了，按键板在装配热成型之后出现了不成熟的现象，以为问题不大，于是让他去找工程师解决，但接下来的问题让所有人意识到大问题来了，因为这个要求针对性太强了，要么就是百分百地完美，要么就是百分百地出现问题。

公司要求工程师一天之内给我一个新的设计方案，然后设计师阿里在对设计方案进行了充分的实验和验证之后，发现根本不存在问题。在这些试验中，能够被我们想到的关键工艺条件，几乎都已经拿来做了实验，可最终的结果任然无法确定。

无奈之下，公司甚至请来了美国最著名的材料专家帮助解决这个问题，可是三个月之后，他用一“sorry”结束了整个调研过程。

当桑尼斯来调查项目进度的时候，老板很遗憾的对他说：“看来，我要卖掉我的企业偿还违约了。”桑尼斯很无奈地回答：“这听上去像个玩笑，可合约上确实是这么写的。”谁都知道，一个电子产品的销售周期只有几个月的时间。公司有两个刚刚参加张驰咨询培训结束的黑带，于是抱着试一试的态度让两个BB联手解决这个问题，同时要求项目负责人每天汇报他们的进度。在对问题进行了全面的了解之后，两个（六西格玛黑带）BB当时没有提出一点儿建设性的意见，反而要求给予他们足够的权利进入相关领域，当时，所有人认为六西格玛培训是在教给他们桀骜不驯，但是公司真的没有别的办法了。

让我们来看看黑带（BB）们是如何做那些看起来毫无意义的工作的，项目负责人的反馈是这样的：

9月11日，BB们做了一件让我们觉得毫无意义的事，那就是重复地询问所有相关流程中的人：

“你们做了什么？”

“你们改变过什么？”

9月12日，定义测量阶段完成，BB们进行了一次DOE（试验设计）的研究，排除了很多没有意义的信息。剩下的就是一些他们认为具有价值的问题，然后他们制作了一个详细的实验计划。

9月13日，BB们将实验结果进行分析，并且对可能的很少的因素做了改进实验的设计。不得不说，他们找到的因素看起来真的很像是在浪费时间。他们竟然记录了一条关于颜色因素引发的变化。

9月14日的时候，我们一起对实验结果进行了析，最终的结果是BB们告诉我是薄膜的颜色出现了问题，蓝色的塑料薄膜引发看这些问题。我当时惊呼“OhmyGod！”谁能想到，是这层蓝色薄膜带来了这次危机？虽然我半信半疑，可是当蓝色薄膜被停用之后，问题真的再没有出现。

最终，在厦门大学的化学实验室里，我们找到了原因，蓝色薄膜上的氧化剂会逐渐与硅橡胶的固化剂反应并使其失效，这个化学反应引发了整个问题。可是在试验阶段，生产部门并没有发现这个问题，原因只有一个，那就是时间，实验时切片材料已经被放置了一段时间，氧化剂逐渐失去了作用，而在生产中这些材料很快就被使用了。

通过这件事，我也总结出了很多企业中一直左右着我们、让我们找不到引发问题原因的规律性的东西，当我们没有依据就开始定性问题并着手解决问题的时候，你的猜测会增加损失。因为你将愚蠢地对你所做的假设一个个地去尝试，然后证实它们是不可行的。假设是没有意义的，然而事实上，我们都是习惯性的出现问题的时候及时听取来自各方的建议，希望综合这些建议找粗问题所在。但是，没有任何依据，我们怎么知道这些建议就能让我们找到问题?经验思维在左右和影响着我们的判断，对于多数人都是如此，即使身居高位。“什么是事实，你告诉我们的绝非事实，必须提供充分的证据所说的事实，我们才能相信".他们最出色的不在于他们的方式，而在于对真相的理解，他们解决问题的思维。

张驰咨询谈六西格玛黑带培训的作用：

• 数据处理能力提升方面
• 疑难问题解决能力提升方面
• 严谨的管理思维方式塑造方面