引言：如果没有导入精益设计,就难以实现真正的精益生产--Sandy Munro
精益设计（Lean Design）从产品设计的源头开始改善，并兼顾生产环节的可制造性。
精益生产是在产品生产环节的改善。
如果没有导入精益设计,就难以实现真正的精益生产--Sandy Munro
精益设计（Lean Design）主要关注产品的简化设计与产品总成本的降低。
从产品设计的源头开始改善，并兼顾生产环节的可制造性。帮助我们快速找到正确的产品方向。
精益生产主要关注物件流过程的不必要浪费，强调物件流的加值过程。是在产品生产环节的改善。
“精益设计”的核心便是通过新技术、新材料等让产品设计实现更多“智能制造”。而深圳一批世界级的高科技企业和和中小型创新企业将为“精益设计”找到更多“灵感”，并助力更多初创企业的原创产品尽快趋向成熟赢得市场。 不仅仅在制造业，其在包括农业和服务业，如医院和银行业都有很突出的发展，在精益制造和生产力优化方面，有独特的流程和设施，以获得最高的质量和利润。
使用“精益设计”（Lean Design®）方法为确定设计在生产过程中是否可生产，经济实惠和高功能性提供了证明依据。这种方法从所有团队和利益相关方获取资源，在研发设计，制造，财务，市场营销和工程之间建立对话，以便早日处理制造和质量问题，同时可以为工厂车间或市场，在遇到新的可能隐藏的制造陷阱之前，提出预警。
精益设计催生更多智慧工厂
精益思想(Lean Thinking)源于20世纪80年代日本丰田发明的精益生产(Lean Manufacturing)方式，“精益(Lean)”，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品；益，即所有经营活动都要有益有效并具有经济性。
作为“精益设计”之父，蒙罗将“精益设计”定义为“更少的零件，更高的质量”，关注产品的简化设计与成本的降低，从产品设计的源头开始改善，并兼顾生产环节的可制造性。大量案例证明，精益设计是智能制造的基础，而基于精益设计的管理信息化系统和智慧工厂生产线设计可以让企业以最少的投资获得最大的收益，并在汽车、航空、电子等高技术行业成为新一代工业革命在推动者。
精益设计解决产品设计领域的四大类问题，从源头上消除制造的七大浪费。
1、简化产品设计，缩减工艺流程
2、降低产品总成本（含直接材料成本、直接人力成本、研发投入成本、工厂运营成本、质量成本、客户服务成本）；
3、因设计缺陷引发的产品质量问题与潜在产品可靠度问题；
4、提升研发设计效率，缩短产品开发周期。
L1 Certification 一级认证课程安排（4月~6月）
时间 ：
2019年4月15日至19日，5月20日至5月24日，6月17日至21日
地点：
深圳市南山区南山大道1092号亿利达大厦2栋11楼11A13 张驰管理咨询有限公司
主办方 ：
张驰管理咨询有限公司
受邀参加人员：
来自于研发设计中心、企业技术中心、创新研究中心、研究所/研究所、技术管理部等部门的工程师，负责产品设计、质量、制造、竞品分析、对标、成本分析、采购、财务等的工程师。VA/VE、DFX、精益设计项目经理及项目组成员。
培训认证费用：
人民币 13,800/人 (费用包含：培训教材、认证费用、税费、午餐和茶点）
Upon completion of level one the learner will:
完成一级认证培训后，学员将：
识别，定义和应用精益设计（Lean Design®）的方法和流程。
Identify, define, and apply the methods and processes of Lean Design®.
识别出成功实施精益设计（Lean Design®）的障碍。
Identify roadblocks to successful Lean Design® Implementation.
理解简化的设计和可生产性之间的关系。
Understand the relationship between simplified design and productibility.
描述精益设计（Lean Design®）方法论对产品质量，价值和利润产生的影响。
Describe the influence Lean Design® Methodology has on the product quality, value, and profit.
识别，定义和应用精益设计（Lean Design®）符号。
Identify, define, and apply Lean Design® symbols.
使用精益设计（Lean Design®）符号定义和创建基线模型。
Define and create a baseline model using Lean Design® symbols.
定义和应用精益设计构思过程。
Define and apply the Ideation Process.
识别，定义和应用精益设计（Lean Design®）优秀设计原则。
Identify, define, and apply Lean Design® Good Design Principles.
定义和完成基本的精益设计（Lean Design®）再设计。
Define and complete a basic Lean Design® redesign.
创建报告和商业论证案例。
Create a report out and business case.
L1 Training 一级培训课程大纲
精益设计Lean Design ®运用Munro独有的工具和方法，在设计阶段帮助客户进行简化设计，从而帮客户降低成本、提升质量、提高效率。
传统的设计原则，追求单个部件的成本最低，认为所有部件一定要做成简单的零件以避免材料的浪费并达到成本最低。但事实上，如此做法实际上会造成成本的增加、组装时间与材料的浪费，总成本并未达到最优结果。
而精益设计通过结构化地分析每一部件、子装配件、操作动作和工具，对于处理和装配的难度采用处罚时间的方式量化分析，包括人体工程学和防错的问题。产品复杂度可视化、可量化，引导设计简化，达到或接近总成本最优。
1. 产品改善：
a) 功能不变
b) 部件数量减少
c) 材料成本降低
d) 质量提高
2. 运营改善：
a) 价值流改善
b) 供应链改善
c) 精益生产实现（没有精益设计，就难以做到真正的精益生产）
精益设计的收益
①、部件数量减少80%
②、供应商数量减少66%
③、装配时间节约83%
④、制造成本减少 44%
⑤、维修时间减少50%
⑥、可靠性更高
⑦、60 秒装配时间…. 蒙上眼睛
⑧、新设计中部件数量比原设计中螺丝钉的数量还要少
【拓展阅读】
精益生产关注效率、成本、交期。六西格玛管理流程、质量、过程波动。
了解更多精益生产资讯点击：http://www.leandesignzc.com
六西格玛管理培训无行业限制，无论是制造业还是服务行业，都可以推行六西格玛，服务行业聚焦于流程，提升客户满意度；制造行业聚焦于优化产品的质量；六西格玛是一种改善企业质量流程管理的技术，以“零缺陷”的完美商业追求，带动质量成本的大幅度降低，最终实现财务成效的提升与企业竞争力的突破。
“张驰咨询公司”提供“六西格玛”、“精益六西格玛”、“DFSS（六西格玛设计）”、“精益生产”等课程；
三种培训类型：①、公开课培训；②、企业内训；③、咨询（培训+项目辅导+评审+财务收益承诺）；
全国咨询热线：400-889-8319、138 2876 9299 （24小时为您服务）；
精益设计（Lean Design）主要关注产品的简化设计与产品总成本的降低。
从产品设计的源头开始改善，并兼顾生产环节的可制造性。帮助我们快速找到正确的产品方向。
精益生产主要关注物件流过程的不必要浪费，强调物件流的加值过程。是在产品生产环节的改善。
“精益设计”的核心便是通过新技术、新材料等让产品设计实现更多“智能制造”。而深圳一批世界级的高科技企业和和中小型创新企业将为“精益设计”找到更多“灵感”，并助力更多初创企业的原创产品尽快趋向成熟赢得市场。 不仅仅在制造业，其在包括农业和服务业，如医院和银行业都有很突出的发展，在精益制造和生产力优化方面，有独特的流程和设施，以获得最高的质量和利润。
使用“精益设计”（Lean Design®）方法为确定设计在生产过程中是否可生产，经济实惠和高功能性提供了证明依据。这种方法从所有团队和利益相关方获取资源，在研发设计，制造，财务，市场营销和工程之间建立对话，以便早日处理制造和质量问题，同时可以为工厂车间或市场，在遇到新的可能隐藏的制造陷阱之前，提出预警。
精益设计催生更多智慧工厂
精益思想(Lean Thinking)源于20世纪80年代日本丰田发明的精益生产(Lean Manufacturing)方式，“精益(Lean)”，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品；益，即所有经营活动都要有益有效并具有经济性。
作为“精益设计”之父，蒙罗将“精益设计”定义为“更少的零件，更高的质量”，关注产品的简化设计与成本的降低，从产品设计的源头开始改善，并兼顾生产环节的可制造性。大量案例证明，精益设计是智能制造的基础，而基于精益设计的管理信息化系统和智慧工厂生产线设计可以让企业以最少的投资获得最大的收益，并在汽车、航空、电子等高技术行业成为新一代工业革命在推动者。
精益设计解决产品设计领域的四大类问题，从源头上消除制造的七大浪费。
1、简化产品设计，缩减工艺流程
2、降低产品总成本（含直接材料成本、直接人力成本、研发投入成本、工厂运营成本、质量成本、客户服务成本）；
3、因设计缺陷引发的产品质量问题与潜在产品可靠度问题；
4、提升研发设计效率，缩短产品开发周期。
L1 Certification 一级认证课程安排（4月~6月）
时间 ：
2019年4月15日至19日，5月20日至5月24日，6月17日至21日
地点：
深圳市南山区南山大道1092号亿利达大厦2栋11楼11A13 张驰管理咨询有限公司
主办方 ：
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来自于研发设计中心、企业技术中心、创新研究中心、研究所/研究所、技术管理部等部门的工程师，负责产品设计、质量、制造、竞品分析、对标、成本分析、采购、财务等的工程师。VA/VE、DFX、精益设计项目经理及项目组成员。
培训认证费用：
人民币 13,800/人 (费用包含：培训教材、认证费用、税费、午餐和茶点）
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识别，定义和应用精益设计（Lean Design®）的方法和流程。
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精益设计Lean Design ®运用Munro独有的工具和方法，在设计阶段帮助客户进行简化设计，从而帮客户降低成本、提升质量、提高效率。
传统的设计原则，追求单个部件的成本最低，认为所有部件一定要做成简单的零件以避免材料的浪费并达到成本最低。但事实上，如此做法实际上会造成成本的增加、组装时间与材料的浪费，总成本并未达到最优结果。
而精益设计通过结构化地分析每一部件、子装配件、操作动作和工具，对于处理和装配的难度采用处罚时间的方式量化分析，包括人体工程学和防错的问题。产品复杂度可视化、可量化，引导设计简化，达到或接近总成本最优。
1. 产品改善：
a) 功能不变
b) 部件数量减少
c) 材料成本降低
d) 质量提高
2. 运营改善：
a) 价值流改善
b) 供应链改善
c) 精益生产实现（没有精益设计，就难以做到真正的精益生产）
精益设计的收益
①、部件数量减少80%
②、供应商数量减少66%
③、装配时间节约83%
④、制造成本减少 44%
⑤、维修时间减少50%
⑥、可靠性更高
⑦、60 秒装配时间…. 蒙上眼睛
⑧、新设计中部件数量比原设计中螺丝钉的数量还要少
【拓展阅读】
精益生产关注效率、成本、交期。六西格玛管理流程、质量、过程波动。
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“张驰咨询公司”提供“六西格玛”、“精益六西格玛”、“DFSS（六西格玛设计）”、“精益生产”等课程；
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全国咨询热线：400-889-8319、138 2876 9299 （24小时为您服务）；
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