应用：精益生产和六西格玛比较

一、精益六西格玛管理的概念

对于什么是精益六西格玛学界目前并没有一个统一的定义，但是有一点已基本达成共识那便是：精益六西格玛是精益与六西格玛优势整合之后的一种流程管理与质量改进方法，整合不是简单的精益与六西格玛方法的叠加，而是二者理念、价值与方法在具体企业中的灵活应用。有学者认为精益六西格玛有广义与狭义之分，狭义的精益六西格玛应用六西格玛方法解决生产过程中的周期、库存等问题，是精益生产与六西格玛方法交叠的部分。广义的精益六西格玛则是一种基于持续改进追求的流程管理模式，并指出，精益六西格玛将企业战略作为导向，以价值和价值流分析为基础，以尽善尽美为目标。融合精益思想，应用六西格玛DMAIC步骤来分析和解决流程问题，从而提高企业生产系统的速度、效率和质量，降低企业生产成本，以满足客户需求，最终实现企业价值与使命。

二、精益生产和六西格玛比较

精益生产和六西格玛管理方法在文化理念、运作模式上改进方法、改进对象和达到的效果上都有着诸多的共同之处。特别是在对流程的关注上，二者都专注于对流程的改善从而达到管理目标。

1.在文化理念上，精益生产与六西格玛管理方式的最终目标都是追求完美和持续改进，不同之在于精益生产追求周期和减少浪费等方面的完美，而六西格玛管理则是关注质量方面的完美。

2.在运作模式上，精益生产和六西格玛管理都是以流程的管理和研究为对象。不同之处在于，精益生产从企业生产流程整体角度出发，考虑流程的最佳排序。六西格玛从流程的某一阶段出发，通过数据分析发现该阶段问题并加以改进，通过DMAIC程序逐步完成企业流程改善和目标实现。

3.在流程改进方法上，精益生产和六西格玛质量管理都以持续改进为主要方式，且都采用了工业工程的方法与技术，两者都认为单次的调整无法实现生产流程的全面完善，因而必须通过不间断的评估、分析优化来促进流程完善。不同之处在于精益强调专家知识和经验的运用，注重策略方面的不断完善，多采用直接解决问题的方法，六西格玛强调数据统计方法的应用并且注重财务上的突破。

4.在改进对象上，二者都关注于改进流程中的不增值（浪费）现象。不同点在于精益思想侧重于价值流的优化，而六西格玛侧重于流程中具体问题与变异的改进。

5.在达到的效果上，精益生产和六西格玛都强调对问题的有效解决，都能够消除浪费，增加顾客价值，改善资本投入。只是两者侧重点不同，精益生产对问题采取迅速、直接的解决方式有效地实施经验管理，因而能够快速解决问题，缩短交货期，提高生产率并降低成本。六西格玛以数据为基础，对问题采取层次分析、定量分析等诸多方法能很好的减少变异，消除缺陷，改进质量，达到统一产出。