六西格玛（6sigma）管理在企业管理中的成长

通过一系列创新管理模式的逐步扎实推进,企业管理水平显著提升。2012年工信部从全国范围内确定50项典型经验作为年度全国“质量标杆”,厦烟公司的“卓越绩效管理体系及综合创新方法的集成应用”获得了全国“质量标杆”称号。

引入六西格玛（6sigma）管理,经过连续多年的推行实践,有效地提升了企业总体管理水平和竞争实力。通过理论和实践分析与讨论,以期提供给同类企业借鉴和参考。

在生产一线成功导入六西格玛（6sigma）的基础上,公司高层确定了以管理精细化战略为指引,以实施TPM、6S、等为抓手在全企业推广六西格玛（6sigma）管理,主要方法如下:

1.开展现场管理创新活动,包括现场6S和TPS(七大浪费识别)。通过活动达成了“操作人员能在30秒内找到需使用的工具,维修人员能在1分钟内找到需使用的配件”的目标,提高了生产效率。

2.开展管理创新活动,包括作业标准化和六西格玛（6sigma）项目攻关。运用过程认证制度方法,分析各工序并找到关键控制因子,建立作业活动的规范性文件,实现作业活动的一致性。针对创优活动中的关键指标开展六西格玛（6sigma）项目攻关。

3.实施TPM(全员生产维护),开展质量创新活动。以设备为主体,将设备管理与质量管理等模式融合,从自主维护、个别改善、计划保养、人才培养、安全管理、业务改善、MP初期管理、质量维修等八个方面,调动全员参与生产维护,追求整个生产系统综合效率的最大化。

4.与精益生产理论相结合,开展精益六西格玛（6sigma）课题的研究与应用。2011起公司分阶段开展基于精益六西格玛（6sigma）的批次质量管理系列课题的研究与应用,同时厦烟公司也成为国家局“优秀卷烟工厂”创建活动的九大专题项目之一《六西格玛（6sigma）管理方法应用》的实施成员单位。