造船业应该如何推行六西格玛管理?-张驰咨询
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造船业应该如何推行六西格玛管理?

张驰专栏  |      2019-01-19 11:37:00
引言:现如今,六西格玛管理的知名度是越来越高了,并且已经广泛的应用在各个领域,例如:制造业、建筑业等行业。

现如今,六西格玛管理的知名度是越来越高了,并且已经广泛的应用在各个领域,例如:制造业、建筑业等行业。那么,造船业应该如何推行六西格玛管理?

  

某造船公司是一家有全球竞争意识的新企业,对现代化管理手段非常重视。为培养员工良好的素养、为维护企业良好的对外形象、提高生产率,某造船公司自上而下推行了六西格玛管理工作。全员生产维护是精益造船的典型特征,是推进精益造船的必然结果,而六西格玛管理是全员生产维护的基础性工作。
  
  六西格玛推进委员会由公司总经理或董事长挂帅,是推进工作的最高决策机构。六西格玛管理办公室设在企划部,负责六西格玛的具体推进事项,主要包括标准组、现场监督组和宣传培训组,分布负责六西格玛推进的二大部分。各部门设立65推进小组,负责各自部门的65推进,通过各自责任区域来实现全公司的65推进成果。
  
  根据造船企业的特点,造船公司区域面积大、设备分布广、作业环境复杂,要推进六西格玛定置管理是非常重要而关键的一环。定置管理是以生产现场为主要对象,研究分析人、物、场所的状况,以及它们之间的关系,对物进行特定的管理。定置管理必须以安全为前提,做到操作安全,物件稳妥、道路畅通、作业方便。
  
  设备管理问题自主管理活动是TPM内部管理水平的有效工具。它通过彻底的6s活动的重要内容,是提高效率和改善企业活动、目视管理活动以及图特的自主管理诊断活动有序管理现场。造船公司对六西格玛非常重视,全面生产维护体制中的六西格玛活动开展:
  
  六西格玛管理开展的主要措施一:定置管理。
  
  工具、设备定点放置,工具箱内的工具也做到定点放置,做到简洁、一目了然。地面划线分区域。维修班组场地用线划出功能分区,用油漆加以标识,如安全通道用绿色油漆,边线用黄色油漆划线。具体可分设备放置区、维修作业区、备件存储区、维修件转存区、休息区、吸烟点等。
  
  六西格玛管理开展的主要措施二:可视化管理。
  
  利用人的视觉优势,在工作现场围绕人、机、料、法、环、信息六个方面进行足够程度的视觉展示,以达到让人一清二楚,减少差错的目的。可视化管理可简化管理环节、提高执行效果、减少人员失误。可视化管理的原则:让正确的行为易十实现、让错误的行为易十发现、让现场的规范、清洁更容易保持。
  
  设备综合效率分析
  
  OEE是Overa造船造船 Equipment Effectiveness(全局设备效率)的英文简化,是一个独立的测量工具,它用来表现实际的生产能力相对十理论产能的比率。但是对十设备价值高的企业而言,OEE是非常重要的指标。造船公司的等离子设备是比较先进的,单台市场价值都比较高,钢板下料的产量对设备的依赖性强,因此公司选用OEE作为TPM管理的综合衡量指标。下面以一台等离子切割机为例,分析其OEE相关数据,以每月切割多少件钢板为产能数据。
  
  (1)停机损失数据
  
  按照停机损失时间性质,停机时间共分为保养损失、故障损失、等待割具消耗品、等待成品转运以及其他损失(如停电、气,技术问题等),将停机时间进行归纳汇总。
  
  实际工单加工数量完全按照下道工序的需求或直接按图纸要求安排。平均切割数量约150,平均每班至少调机一次,每次至少需要4小时。遇到大规格更换调机时间更长,需要整个班次时间。四月份保养损失153小时,五月份保养损失119小时。
  
  (2)产能数据:统计数据显示,四月份总产出:合格品1890件.不良品_5件。五月份总的产出:合格品1980件,不良品6件.生产安排每天两班,计划每个月工作时间为567小时,(每月统计时间22天),每月计划停机时间为48小时,(每班一小时的体息时间),加工每个零件的标准节拍时间12分钟。
  
  (3)OEE的应用范围
  
  对单台设备的OEE
  
  单个设备所对应的相同机种相同工序
  
  单个设备所对庆的不同机种相同工序
  
  单个设备所对应的相同机种不同工序

  

  我们在上面的内容中就可以了解到造船业推行六西格玛管理的方法,希望可以帮助到有需要的朋友们。

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