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化工企业如何加强六西格玛现场设备管理?

张驰专栏  |      2018-12-10 17:33:52
引言:目前,六西格玛管理已经有二十多年的发展历史了,并且也是一种自上而下的革新,已经有很多企业开始推行六西格玛管理。

目前,六西格玛管理已经有二十多年的发展历史了,并且也是一种自上而下的革新,已经有很多企业开始推行六西格玛管理。那么,化工企业如何加强六西格玛现场设备管理?

  

1、规范设备工作环境。从现场管理讲,设备可同时存在“污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源”(以下简称“6源”)。对化工企业,重点是查污染源和危险源。污染源指由设备引起的灰尘、油污、废料、加工材屑等,更深的包括有害气体、有毒液体、电磁辐射、光辐射以及噪声方面的污染。危险源是指和设备有关的安全事故发生源。安全工作必须做到“预防为主、防微杜渐、防患于未然”,必须消除可能由设备引发的事故和事故苗头,要积极寻找安全隐患并制定策略,如检查设备的各种安全装置是否齐全可靠,设备使用的元器件是否符合国家有关规定,设备的使用维护修理规范是否符合安全要求等。寻找、搜集这些污染源的信息后,通过源头控制、采取防护措施等办法加以解决。根据设备特点和使用要求,建立或配制设备特殊工艺条件要求的环境设施,满足对温度、洁净度等的要求,清理和整顿好设备的工作环境和设备附件,认真区分工作场所要与不要的物品。通过将不需要的物品处理掉,让生产现场和工作场所透明化,增大作业空间,减少碰撞事故,提高工作效率。
  
  2、对设备管理工作进行量化考核。要保证在六西格玛管理中,实现提高员工技术素质、改进员工精神面貌、改善企业工作环境、设备管理各项工作有效开展,要靠组织管理、规章制度,以及持续有效的检查、评估考核来保证,并将开展六西格玛前后产生的效益对比统计出来,制定各个阶段更高的目标。要让企业经营者和职工看到变化和效益,真正调动干部职工的积极性,变“要我开展‘六西格玛管理’”为“我要开展‘六西格玛管理’”。设备考核统计指标主要有规范化作业情况,以及能源消耗、备件消耗、事故率、故障率、维修费用和设备有关的废品率等。
  
  化工物流企业的设备是企业生产的重中之重,特别是化工生产的六西格玛现场管理,更是危险性更高的地方,因此需要加强化工物流企业的设备管理。

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