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六西格玛样板区改善的步骤,你是否都了解?

张驰专栏  |      2018-11-29 17:28:54
引言:目前,六西格玛管理已经有二十多年发展历史了,也是一种自上而下的革新,并且六西格玛管理也是受到了很多企业的热捧。

目前,六西格玛管理已经有二十多年发展历史了,也是一种自上而下的革新,并且六西格玛管理也是受到了很多企业的热捧。那么,六西格玛样板区改善的步骤有哪些?

  

为了达成样板的作用,选择样板区域遵循以下两个规则:一是选择比较差的区域;二是选择配合比较好,愿意改变的区域;三是不同类型的区域都选择一个点。
  
  样板区改善的步骤:
  
  第一,根据前述规则选择六西格玛推行样板区域,并制作悬挂“六西格玛推行活动样板区域”标牌。
  
  第二,由车间主任或班组长对员工进行六西格玛手册、基础内容方面的六西格玛培训教育,使员工理解到实施六西格玛的益处。
  
  第三,将区域的物品、工具、设备、材料、各个角落等进行初始拍照,以备改善前后的对比使用。
  
  第四,首先制定《要与不要的判定标准》,《不要物处理程序》,设立公司的不要物存放场所,开始进行彻底的整理工作,将不要物从工作场所清理到不要物存放处。同时要对不要物进行登记造册并按照不要物处理程序进行处理。
  
  第五,对区域内留下来的物品,根据三定(定点、定容、定量)三要素(场所、方法、标识)进行整顿。一般来讲,首先进行大区域的布局规划,决定通道,各种物品放置的位置,然后用油漆或者胶带划线定位。在这个过程中,特别要注意各种物品的放置要符合方便员工使用的原则,不同的物品采用不同的管理方式,便于拿取;同时要注意决定合适的放置数量,以刚刚够用为最好。
  
  第六,进行污染源及发生源治理。由于污染源的存在,将使工作场所难于清扫,久而久之,原本已经清爽的工作场所就又变成了难于管理藏污纳垢的地方。污染源的治理首先是进行油漆作战,将地面或设备恢复成好的状态,在这种状态下,污染源将容易被发现。发现的污染源要鼓励员工采取办法进行改善治理,比如设备上的漏油漏液点,员工可以采取简单的办法使其不再漏油漏液。
  
  第七,进行区域的责任划分,并建立区域的清扫标准。通过区域划分并确定责任使工作场所内没有无人管理的区域,并通过开展“我的区域,我管理,我负责”等活动,形成人人参与、自主管理的局面。
  
  第八,进行红牌作战,通过第三只眼来寻找改善点。在人人都能自主管理的状态下,通过红牌作战,运用其他人的眼光来帮助寻找可进一步改善的点,使样板区的改善再上一层楼。
  
  第九,实施目视管理,将前期所改善的点进行强化、深化。在已经改善了的区域,六西格玛管理工作全面推行实施眼睛看得见的管理,使管理直观、简单、动态。在实施目视管理的过程中,多运用颜色管理、形迹管理、看板管理。特别注意的一点是员工改善的案例也要目视化,从而使员工智慧得到充分的展现,以期达到对员工积极参与的鼓励与奖赏。
  
  第十,不断改善,促使更多的改善案例涌现。通过建立《改善提案制度》,辅助于样板区改善发表活动、改善之旅活动,吸引更多的员工参与到改善过程中,并使员工的改善案例能够更加智慧,从而形成改善的PDCA循环。
  
  一个企业如果全力地推动六西格玛管理,就可以培养员工的主动性和积极性,从而能有效地降低生产成本,改善零件在库房中的周转率,促进效率的提高;就可以提高管理水平,改善企业的经营状况.即推行六西格玛,第二个层面就是都能给人和设备创造一种十分适宜的环境。

  

  最后要让企业组织的每个成员都能由内而外地散发出团队及合作精神。精神面貌的改善就能使企业的形象得到提升,就会形成一种自主改善的机制。总之,六西格玛管理不仅是一种解决问题的技术,也是一种全新的管理模式。

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