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六西格玛工具存在哪些弊端?

张驰专栏  |      2018-10-06 11:25:35
引言:六西格玛管理的知名度是越来越高了,很多企业为了更好的发展纷纷选择推行六西格玛管理。但是,企业推行六西格玛管理并不是一件简单的事情,并且企业需要学会利用六西格玛管理工具。

六西格玛管理的知名度是越来越高了,很多企业为了更好的发展纷纷选择推行六西格玛管理。但是,企业推行六西格玛管理并不是一件简单的事情,并且企业需要学会利用六西格玛管理工具。那么,六西格玛工具存在哪些弊端?

  

1.适合少数行业制造流程的质量改善,不适合很多企业的实际运营特点。随着六西格玛管理纵向(供应链、研发、财务、人力资源等)和横向(半导体、化工、钢铁、烟草、医药、银行等不同行业)的拓展,传统内容显得越来越难以适应,无法做到“一招鲜吃遍天下”。
  
  2.仅适合培养少数精英式人才,而不便于提高员工的整体素质。六西格玛强调用数据说话,所以统计工具的培训和应用必不可少。传统六西格玛培训时间跨度长(黑带培训往往要四个星期),其中很多时间都是在讲授复杂的统计学原理和一些在实际工作中用起来并不方便的统计工具,这很大程度上阻碍了六西格玛帮助企业持续获得成功。
  
  传统的培训模式和六西格玛工具如果不与时俱进,很可能会严重影响六西格玛推广的成效。众多与会专家建议通过“交互式、可视化”以及“更适合非统计专业工程技术人员”的数据分析方式来帮助企业缩短学习和培训时间,提高六西格玛的效率和效果。
  
  “交互式、可视化”数据分析及“可视化六西格玛”最早由全球领先的六西格玛软件JMP提出,其实质是在确保数据分析能力和六西格玛工具完备性的前提下,通过交互式图形、动画等可视化手段降低六西格玛人员使用统计方法分析数据的难度,并以一种技术人员分析和解决问题的思路将这些手段和统计功能整合起来,做到能力强大但简单易用。
  
  “控制图”在JMP软件中的一个与众不同的特点是:用户既能够制作传统的常规控制图、特殊控制图,还可以使用一个开创性的质量管理和流程优化平台——控制图生成器。工程师只需要通过拖拖拉拉鼠标的简单操作,就能在几秒钟内在众多过程变量中发现影响流程变异最大的“罪魁祸首”。
  
  此外,六西格玛人员还能在JMP中发现很多类似的工具(如定制实验设计DOE、产品寿命分布的智能识别、数字地图等等)。这些代表全球统计质量技术最新发展趋势的工具,可以帮助企业大幅减少和降低六西格玛培训的时间和难度,切实提高绿带和黑带学员解决问题的能力,使六西格玛人员真正具备从数据中掘金的能力。这或许也是美国银行、Toshiba、银联、飞思卡尔半导体等从先前的六西格玛软件向JMP迁移的原因吧。
  
  我们在上面的内容中就可以了解到六西格玛工具的弊端,企业在推行六西格玛管理过程中一定要克服这些困难。

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